Technologie

Pierwsze urządzenie łączące zalety automatycznego stołu do piaskowania i plotera grawerującego zadebiutowało podczas Marmomacc 2012 i wkrótce potem nagrodzono je podczas targów Kamień-Stone. Rewolucyjne rozwiązania, oparte na silnikach krokowych i sterowaniu numerycznym rozbudowano teraz o opcję automatycznego wiercenia. Inżynierowie z firmy ABRA zapewniają – „3 w 1” to nie koniec możliwości naszego produktu!

Do niedawna branża kamieniarska skazana była na niemały wydatek albo wybór pomiędzy dwoma urządzeniami. Piaskować lub grawerować? Dylemat uprościli inżynierowie z firmy ABRA prezentując podczas tegorocznej edycji targów w Weronie TORNADO CNC, czyli urządzenie (typu: „2w1”) łączące w sobie walory najlepszych maszyn do wykonywania liter i najbardziej zaawansowanych urządzeń do grawerowania portretów. Połączenie zalet automatycznego stołu do piaskowania i plotera grawerującego to najnowsza propozycja polskiego producenta maszyn dla branży kamieniarskich, ale z końcem tego roku pojawia się kolejna aplikacja, dostępna dla wszystkich nabywców TORNADO CNC.

Nie dwa, a trzy w jednym!
Już podczas niedawno zakończonych targów Kamień-Stone pomysłodawcy TORNADO CNC przyjmując statuetkę KLAUDIUSZA 2012 za najlepszy produkt w kategorii „narzędzia, urządzenia i maszyny” przyznawali, że ich najnowsza propozycja kryje wiele więcej rewolucyjnych funkcji. Całkowita automatyzacja procesów, eliminacja przypadkowych błędów, intuicyjna komunikacja – to tylko niektóre z autorskich rozwiązań marki ABRA. Dzięki numerycznemu sterowaniu CNC istnieje wiele więcej obszarów zastosowań automatycznego stołu typu: 2w1. Jedną z nich jest opcja… wiercenia. Tak! Od teraz do bazowego stołu zaprojektowano układ z wiertarką udarową, który umożliwia automatyczne wiercenie otworów do montażu liter z metaloplastyki.

Układ działa następująco: na wcześniej przygotowany szablon przyklejony na płycie najeżdżamy wskaźnikiem lasera, zaznaczając środek poszczególnych otworów, po czym uruchamiamy aplikację definiując głębokość wiercenia. Układ automatycznie wykona wszystkie otwory na płycie! Przystawka do wiercenia w wersji podstawowej obejmuje wiertarkę udarową ze sterowanym (w osi Z) silnikiem krokowym przy pomocy śruby (bezluzowej) wraz z układem czujników odpowiadającym za głębokość wiercenia oraz kompensację siły nacisku wraz z zużywającym się wiertłem. W opcji można ten układ rozbudować o chłodzenie wiertła wodą wraz z systemem odciągu. Na dzień dzisiejszy urządzenie jest już więc typu: „3 w 1”!

Sterowanie numerycznie jest ekonomiczne
TORNADO CNC wyróżnia się na tle tradycyjnych rozwiązań nie tylko połączeniem funkcji automatycznego piaskowania i grawerowania (teraz także: wiercenia) w jednym urządzeniu. Najważniejszą jednak zaletą najnowszej propozycji polskiego producenta jest fakt, że urządzenie pomimo modernizacji, w dalszym ciągu charakteryzuje wydajność i precyzja najlepszych maszyn tego typu. Nowe urządzenie łączy bowiem walory i jakość, z jakich słyną dobrze znane na rynku maszyny: ploter grawerujący Photomaster (model w wersji pionowej i Mini) oraz stoły do piaskowania Tornado 2000. Nie bez znaczenia jest też ekonomika TORNADO CNC. To, co łączy urządzenie z maszynami sterowanymi numerycznie, to eliminacja przestojów, optymalizacja napędów, systemy automatyzacji prac. Znajdziemy tu więc najbardziej wydajne silniki krokowe, bezprzewodowy moduł sterujący, jak i wiele innych udogodnień, które wymyślono i skompletowano w taki sposób, by maszyna sterowana w pełni numerycznie była nadal przystępna cenowo.

Sterowany numerycznie stół TORNADO CNC ma duży, 19-calowy wyświetlacz. Oprogramowanie wizualizuje zaś użytkownikowi wszystkie procesy. Cała zaleta obsługi sprowadza się więc do zdalnego sterowania manipulatorem przywodzącym skojarzenia z zabawą na Playstation! Środowisko Windows stanowi zdecydowane ułatwienie obsługi – wyboru dokonujemy za każdym razem kursorem. Użytkownik TORNADO CNC korzysta też z dobrodziejstw podpowiedzi, haseł, alertów itp. Jeśli wspomnieć, że w standardzie znajdziemy też funkcję „samodiagnozy” przez złącze USB, to śmiało możemy powiedzieć, że mamy do czynienia z pierwszym tak przyjaznym oprogramowaniem CNC, a nowatorskie podejście inżynierów z firmy ABRA stanowi milowy krok w produkcji urządzeń dla branży kamieniarskiej! Producent zapewnia też, że w 99% przypadkach interwencji, jest w stanie zdiagno-zować problem i rozwiązać go via internet! Firma ABRA oddaje branży kamieniarskiej pierwszą tego typu instrukcję „prowadzenia za rękę”. Oprogramowanie zabezpieczy operatora przed przypadkowymi pomyłkami, bo też wszystkie typowe przypadki opóźniające czy niepotrzebnie obniżające jakość pracy – od kalibracji płyty po brak korundu – zostały zabezpieczone. Za sprawą silników krokowych posiadacz TORNADO CNC zyskuje zdecydowaną przewagę nad tradycyjnymi stołami do piaskowania. Przyspieszenie na przejazdach między polami, powrót na bazę – te i podobne ruchy wykonywane są tu błyskawicznie. Zyskała nie tylko motoryka stołu do piaskowania, ale także precyzja pracy. Dokładność programowa pozycjonowania to 0,01 mm!!

Optymalizacja i innowacja
TORNADO CNC zdecydowanie góruje więc nad rozwiązaniami sterowanymi inwerterem (falownikiem). Przełomem w dziedzinie adaptacji najbardziej efektywnych napędów jest sterowane numerycznie TORNADO CNC. Silniki krokowe nie są tu specjalnie energochłonne, bo też nie ma dużych obciążeń, odpada więc konieczność stosowania kosztownych serwonapędów. Wspomniany ruch w osi Z to pewność, że maszyna w sposób nieprzerwany koryguje odstęp głowicy piaskującej (lub grawerującej) od płaszczyzny płyty. Za regulację odległości głowicy od stołu odpowiada w TORNADO CNC oprogramowanie. Po raz pierwszy mamy więc do czynienia z maszyną, która automatycznie koryguje błędy użytkownika i jednocześnie „bierze poprawkę” na niedostatki materiału.

Z innych innowacyjnych rozwiązań warto wymienić nowatorski czujnik minimalnego i maksymalnego poziomu korundu. Tym samym inżynierowie z firmy ABRA wyeliminowali sytuację, że maszyna zatrzyma się z powodu braku ścierniwa. Ta z pozoru błaha innowacja eliminuje sytuacje „pustych”, czyli bezproduktywnych przebiegów głowicy.

Anonsując TORNADO CNC, producent zwraca uwagę, że jego cena skalkulowana jest na poziomie tradycyjnego stołu do piaskowania i połowy wartości plotera grawerującego, a w zamian nabywamy zupełnie nowej generacji narzędzie CNC. Teraz także z możliwością wiercenia!

NAJWAŻNIEJSZE ZALETY MASZYNY:

Korpus maszyny - jest spawaną konstrukcją z gatunkowych stali. Kręgosłup maszyny stanowi równoramienny HEB który w połączeniu z płytami bocznymi oraz stalowymi zastrzałami daje nam niesamowite wytrzymałości na rozrywanie. Waga samego korpusu bez uzbrojenia to 2000 kg. Kształt korpusu umożliwia pracę w wygodnej pozycji, natomiast przyjemny zielony kolor jest przyjazny dla oka.

Siłownik główny - zbudowany jest z grubościennej rury honowanej wewnątrz w której pracuje stalowy tłok, który osadzony jest na chromowanym tłoczysku (powierzchniowo hartowanym). Uszczelnienia tłokowe wytrzymują ciśnienie 800 bar, uszczelnienia dławicy 400 bar. Śruby użyte do montażu są najwyższej klasy (twardość – 12,9).

Zasilacz hydrauliczny - ma kształt prostopadłścianu wewnątrz którego znajduje się zespół pomp, z których jedna z nich to pompa łopatkowa o dużej wydajności ,której bardzo dużą zaletą jest duża żywotność, wyjątkowo cicha i nie zawodna praca. Pompa druga to pompa wysokociśnieniowa, robocza, pracująca na ciśnieniu 350 bar jest pompą tłoczkową o bardzo dobrych parametrach technicznych praca jest bardzo dużym atutem tej maszyny.

Budowa hydraulicznego układu rozdziału cieczy, to prosty układ zaworów sterujących przepływem cieczy z wykorzystaniem zjawiska dyferencji. Układ posiada trzy punkty filtracji oleju, dwa filtry ssące o dokładności filtrowania 40 mikronów oraz filtr doładnego oczyszczania zlewowy o filtracji cieczy 6 mikronów.

Podzespoły użyte do budowy urządzenia mają zamienniki dostępne na całym świecie. Wielkim plusem zasilacza jest jego szczelna i zamknięta budowa, w której schowane są wszystkie elementy. Ściany i pokrywy zbiornika stanowią świetną osłonę przed układami pracujcymi pod bardzo wysokim ciśnieniem, co stwarza układ o wiele bardziej bezpiecznym dla ludzi i ich otoczenia. Schowane układy mają jeszcze jedną ważną zaletę, nie mają do nich dostępu osoby do tego nie upoważnione. Media w układzie, to oleje najwyższej klasy o bardzo dużych właściwościach smarnych , dużej lepkości, zawierające środki antystarzeniowe pozwalające na kilkukrotnie dłuższą pracę. Pragnętu zauważyć, że olej ten jest w cenie zakupu maszyny. Cały zbiornik zamocowany jest na gumowych poduszkach, co umożliwia jego amortyzację.

Głowica górna - wykonana z wysokostopowych materiałów stanowi element roboczy ruchomej części maszyny. Obsadzone w niej noże zakończone są ostrzem wykonanym z płytki widiowej. Każdy z tych noży jest ruchomy i indywidualnie układa się do kształtu ciętego materiału.

Głowica dolna - w swoim uchwycie posiada stałe noże, których oporem jest płytka hartowana, którą można ustawiać w dwóch położeniach. Głowica ta ma możliwość regulacji zbieżności noży obu głowic. Sposób mocowania noży uniemożliwia założenie ich bez dokładnego wyczyszczenia dolnej kasety.

Stół roboczy - jest wykonany z trudnościeralnej blachy wzmocnionej wspornikami. Jego górna płaszczyzna ograniczona jest płytami oporowymi zabezpieczającymi korpus maszyny. Cały element mocowany jest na dwóch elastycznych zawiasach. Czopy mocowania stołu są wsuwane w tulejach wspawanych do korpusu maszyny .Taki sposób mocowania pozwala na bardzo szybką naprawę w przypadku urwania śruby mocującej lub szybkiej regulacji luzów wynikłych w czasie eksploatacji. Stół roboczy jest elementem ruchomym. Siłownik stołu umocowany jest w przedniej środkowej części stołu. W tłoczysku siłownika pomocniczego znajduje się śruba regulacyjna pozwalająca na regulacje wysokości stołu.

Instalacja elektryczna - składa się z silnika elektrycznego, szafy sterowniczej, nożnego włącznika sterującego. Urządzenie zasilane jest napięciem 400 V, napięcie sterowania 24V. Czasowy układ sterowania umożliwia kilkustopniowy ruch głowicy, lub manualny układ sterowania pozwala zatrzymał głowicę w każdej pozycji. Elektryczne sterowanie stołu pozwala na jego opuszczenie bez włączania silnika elektrycznego.

Łupiarki serii "KUZIK 50" otrzymały I nagrodę na Międzynarodowych Targach Kamienia i Maszyn Kamieniarskich „KAMIEŃ 2008” we Wrocławiu w kategorii: „Maszyny, urządzenia i technologie”.

Maszyna posiada znak CE.

Nowa ploter-wykuwarka zaprojektowana i produkowana przez K&K Automatic Machines umożliwia przenoszenie na kamień dowolnych obrazów, zdjęć i napisów.

Grafika przenoszona jest na kamień techniką zwaną „igiełkowaniem”. Obrazy powstają poprzez wykonywanie mikronakłuć na powierzchni kamienia (lub innego płaskiego materiału) przez głowicę kłującą sterowaną automatycznie.

Ploter pozwala na stworzenie obrazów na powierzchni kamienia oddających wierne podobieństwo do oryginalnego obrazu oraz gwarantuje jego powtarzalność. Dodatkowo wykuwarka może pracować z regulowaną siłą uderzenia, dostosowywaną do typu i rodzaju wykuwanego obrazu oraz rodzaju kamienia. Jest ważne ponieważ wpływ na jakość obrazu ma rodzaj kamienia i jego twardość, a więc jego podatność na „igiełkowanie”, średnica igły oraz jakość i sposób przygotowania oryginału.

Maszyna sterowana jest za pośrednictwem wbudowanego kontrolera PLC. Dzięki temu praca może być kontynuowana nawet w przypadku zerwania połączenia z komputerem (praca buforowana). Umożliwia również przerywanie i wznawianie pracy w dowolnym momencie, np.: kontynuacja pracy zaczętej poprzedniego dnia. Oprogramowanie kontrolera zapamiętuje również położenie ostatniego punktu w przypadku chwilowego zaniku napięcia i pozwala kontynuować pracę po przywróceniu zasilania bez utraty dotychczas wykonanej pracy.

Wykuwarka dostarczana jest z własnym, intuicyjnym w obsłudze, polskim programem Picture Maker. Program zawiera prostą w użyciu bibliotekę ponad 70 filtrów do szybkiego przetwarzania zdjęć i obrazów w celu natychmiastowego uzyskania oczekiwanego efektu końcowego. Posiada również podręczny edytor obrazów pomagający w szybkim wymazywaniu tła oraz edytor tekstu do tworzenia dowolnych tekstów na obrazie z zestawem gotowych do użycia czcionek. Program może być rozbudowywany o nowe filtry i funkcje.

Podstawowe parametry techniczne:
Dokładność kucia: rozdzielczość regulowana do 320 dpi – 0,08 mm na punkt
Siła uderzenia: regulowana przez silnik krokowy
Prędkość posuwu: 468 mm/s (X: 300 mm/s, Y: 360 mm/s)
Wymiary 1600 x 1470 x 800 mm (szer. x wys. x głeb.) (dostępna również kompaktowa wersja płaska)
Pole robocze: 1100 x 800 x 130 mm
Zasilanie 1/N/PE ~230 V, 50 Hz; 0.75 kVA

Producent zapewnia montaż, uruchomienie, gwarancję 12-miesięczną oraz serwis pogwarancyjny. 36

Polskie części, polskie podzespoły, autorskie sterowanie polskiej produkcji.

Na targach KAMIEŃ-STONE 2011 miała swoją premierę nowa boczkarka profilowa do półwałków BP-R3 produkowana przez firmę Irgradex z Piotrowic. Wzbudziła ogromne zainteresowanie wśród odwiedzających targi i została doceniona w targowym konkursie. Boczkarka otrzymała wyróżnienie w konkursie KLAUDIUSZE 2011 w kategorii „Najlepszy Produkt – Narzędzia, Urządzenia i Maszyny”.

Jednowrzecionowa szlifierko-polerka do frezowania i polerowania półwałków na bokach płyt kamiennych. Zastosowany, elektryczny wychył wrzeciona do 180o i elektryczna regulacja wysokość, pozwala też, na frezowanie – szlifowanie i polerowanie ćwierćwałków i faz, dolnych- -górnych, oraz boku płaskiego w liniach prostych. Praca automatyczna. Ilość przejazdów programowana. Wszystkie prędkości płynnie regulowane. Grubość obrabianego materiału od 20 do 130 mm. Wrzeciono zakończone gwintem M14 pozwala na zastosowanie całej gamy narzędzi do obróbki maszynowej. Stół – samojezdny z dodatkowym przejezdnym blatem obrotowym, podnoszonym hydraulicznie, pozwala na szybką zmianę boku obrabianej płyty, oraz jej wymianę. Długość robocza do 2500 mm lub do ustalenia.

Główny silnik elektryczny: 2,2 kW
Prędkość obrotowa: 0 - 2800 obr/min
głowicy polerskiej: I =100 P =0,25 kW R S V = 0-6 m/min w
Motoreduktor przejazdu wózka: pneumatyczny
Prędkość przejazdu wózka: I =100 P =0,25 kW R S
Docisk głowicy: płynna regulacja
Motoreduktor przejazdu stołu; V = 0-3,8 m/min st
Prędkość przejazdu stołu: 230/400 V 50 Hz
Napięcie znamionowe zasilania: 3,6 kW
Moc znamionowa: 20 l/min
Zużycie wody:
Ciężar: 1800 kg
Zajmowana powierzchnia: 4,5 x 3,5 m

Czy istnieje idealny sposób na piaskowanie dopisków bezpośrednio na cmentarzu?

Kto miał okazję zmierzyć się z tym wyzwaniem wie, że kompromis pomiędzy ceną, jaką musimy zapłacić za sprzęt, który nam umożliwi piaskowanie bezpośrednio na cmentarzu, a jego możliwościami zawsze pozostawia wiele do życzenia. Jeżeli zbudowalibyśmy urządzenie które posiadałoby w sobie agregat prądotwórczy, kompresor i piaskarkę zapewne byłby to sposób idealny. Urządzenie takie miałoby tylko jedną wadę: byłoby zbyt drogie dla większości zakładów kamieniarskich. Ponadto jego gabaryty i waga sprawiałaby użytkownikom wiele kłopotów podczas transportu.

Konstruując nasze urządzenia doszliśmy do wniosku, żeby agregat z takiego zestawu wyłączyć. Po pierwsze dużo zakładów posiada częstokroć niejeden agregat, który przy montażu nagrobków bardzo często się przydaje, po drugie zabudowany w urządzeniu agregat nie mógłby być wykorzystywany do innych zastosowań. Tak powstała SABBIA T która jest połączeniem kompresora z piaskarką i wymaga tylko podłączenia do agregatu prądotwórczego o odpowiedniej mocy. Natomiast model SABBIA M zadowoli tych klientów, którzy posiadają, oprócz agregatu, również kompresory, ewentualnie butle ze sprężonym powietrzem.

Dotychczas do piaskowania na cmentarzu wykorzystywano zwykłe piaskarki ciśnieniowe przeważnie zasilane z butli ze sprężonym powietrzem. Niewątpliwie zaletą takiego rozwiązania jest wyeliminowanie kompresora z agregatem. Minusem natomiast mały zapas powietrza i konieczność nabijania butli w jednostkach posiadających odpowiedni do tego kompresor (straż pożarna lub kluby płetwonurków). Alternatywą butli jest kompresor i agregat prądotwórczy. Agregat prądotwórczy jest urządzeniem które dużo zakładów kamieniarskich posiada. Moc agregatu jest sprawą o tyle istotną, że im większą posiada moc, tym większy kompresor możemy do niego podłączyć. W zależności od mocy kompresora praca na cmentarzu może odbywać się w sposób ciągły lub przerywany

Jeżeli chodzi o piaskarki to takiego rozwiązania na rynku po prostu do tej pory nie było . Piaskarki te są mówiąc w dużym uproszczeniu miniaturami profesjonalnych piaskarek stacjonarnych do piaskowania liternictwa. Są to urządzenia bezpyłowe korzystające ze zbiornika ciśnieniowego wyposażone w zawór grzybkowy i sterowanie. Nowością jest zastosowanie zintegrowanego z siłownikiem zaworu dozującego ścierniwo. Z założenia miały to być urządzenia bezpyłowe małych gabarytów wygodne w transporcie i efektywne jak modele ciśnieniowe. I te wszystkie założenia udało się spełnić. Zaznaczyć jednak należy, że piaskarki te są przeznaczone do piaskowania dopisków i nie mogą być porównywane do modeli przeznaczonych do piaskowania stacjonarnego.

Nowe modele piaskarek SABBIA T i SABBIA M na pewno sprostają wymaganiom klientów zainteresowanych zakupem urządzeń do piaskowania dopisków bezpośrednio na cmentarzu.