Technologie

Zarówno branża kamieniarska, jak i pokrewne branże napotykają na swojej drodze coraz to nowe wyzwania. Wymagania klientów rosną, a ludzi do pracy brakuje. Wyobraźnia projektantów i architektów jest nieograniczona i nie każdy projekt da się zrealizować wyłącznie za pomocą ludzkich rąk.

Coraz większą popularnością cieszą się blaty kamienne z jak najmniejszą ilością, a najlepiej zupełnie pozbawione, połączeń. Taki blat jest długi, ma wycięte otwory, które dodatkowo osłabiają całą konstrukcję, oraz sporo waży. Podczas transportu takiego blatu nie ma miejsca na improwizację, ponieważ każdy ruch to ryzyko uszkodzenia. Między wyprodukowaniem blatu a jego zamontowaniem u klienta jest jeszcze jego transport, który przysparza sporo trudności.
Nie musi tak być, ponieważ są już nowoczesne rozwiązania pozwalające na łatwy i bezpieczny transport kamiennych blatów, w którym nie musimy polegać na sile ludzkich mięśni.

Inną trudną sytuacją dla każdego kamieniarza jest montaż płyt nagrobnych.
W codziennej pracy każdego kamieniarza pojawiają się sytuacje, w których trzeba przetransportować ciężkie elementy, przy ograniczonej liczbie pracowników. Takim wyzwaniom na pewno sprosta sprzęt firmy BEFARD.

BEFARD to polska firma, która produkuje urządzenia podnoszące różnego typu, poczynając od tradycyjnych HDS–ów montowanych na samochodach dostawczych o udźwigu powyżej 2 ton i zasięgu nawet do 13 metrów, przez manipulatory, aż do podwozi gąsienicowych. Z ofertą BEFARD można było spotkać się m.in. na ostatnich targach STONE i targach Budma.

Rewolucją dla branży kamieniarskiej może okazać się manipulator BEFARD XC, który pozwala na bezpieczny transport i precyzyjny montaż elementów kamiennych o wadze nawet 800 kg. Do obsługi tego urządzenia wystarczy jedna osoba.

Kolejnym interesującym dla kamieniarstwa urządzeniem jest bez wątpienia chwytak z przyssawkami BEFARD XP. Może służyć do transportu gładkich płyt kamiennych o wadze do 1000 kg, a dzięki zasilaniu akumulatorowemu może być wykorzystywany w różnych warunkach: sprawdzi się jako zawiesie do HDS, na suwnicy czy na wózku widłowym – w hali produkcyjnej i przed nią, w terenie i na montażach.

Oferta BEFARD to również podwozia gąsienicowe o niewielkich wymiarach. Warto o tym wspomnieć w kontekście transportu elementów kamiennych po wąskich alejkach cmentarnych albo w czasie prac w budynkach jednorodzinnych, zarówno zewnętrznych jak i wewnętrznych: montaż blatów, schodów, elewacji czy wykonanie ogrodu.

Manipulatory, podwozia oraz miniżurawie BEFARD zastępują pracę nie jednego, a nawet kilku pracowników. Ich obsługa – wykonywana jedno-osobowo – jest prosta, a dokładność i precyzja pozwalają na bezpieczny i łatwy transport ciężkich elementów. Te cechy pozwalają na ograniczenie kosztów obsługi wykonywanych zleceń, minimalizują ryzyko uszkodzeń transportowanych materiałów, podnoszą bezpieczeństwo pracy i zmniejszają obciążenie pracowników.
Istotne jest również to, że urządzenia BEFARD są w całości zaprojektowane i wyprodukowane w Polsce.

Tekst na podstawie materiałów producenta.

W minionym roku Lapitec został laureatem kilku konkursów obejmujących technologię produktu oraz innowacje. Jedną z nagród była Archiproducts Design Awards 2018 za innowacyjny system indukcji, który znajduje się bezpośrednio pod blatem kuchennym, na jego wyznaczonej części powierzchni.

W ten sposób uzyskujemy efektowną jednolitą powierzchnię do gotowania i pracy, pozbawioną elementów zaburzających tę ciągłość: gniazdek elektrycznych i płyty grzewczej.
W chwili, gdy chcemy gotować, kładziemy na blacie specjalną matę silikonową, aktywującą system indukcji, a temperaturę regulujemy przez sterowanie dotykowe. Gdy kończymy gotowanie, chowamy maty i uzyskujemy wolny, czysty blat roboczy. Technologia umożliwia też indukcyjne ładowanie telefonów komórkowych.

Nagrodzony projekt jest wynikiem prac badawczych Lapitec we współpracy z Uniwersytetem w Padwie.
Zastosowanie tej technologii było możliwe dzięki unikalnym właściwościom fizykotechnicznym kamienia synteryzowanego Lapitec i jego wytrzymałości mechanicznej i odporności na wysokie temperatury.

Nagrodzona technologia jest kolejnym elementem koncepcji Total Tuch realizowanej we współpracy z firmą Vimar, w której blat kuchenny oraz listwa pionowa blatu mogą być wyposażone w dotykowe przełączniki pozwalające na włączenie lub wyłączenie oświetlenia oraz sprzętów kuchennych i urządzeń elektronicznych podłączonych w kuchni.

Dzięki tej zaawansowanej technologii, możliwe jest połączenie z dotykowym blatem kuchennym systemu automatyki domowej po-przez przypisanie do sterowania dotykowego określonych funkcji. Pozwoli to uzyskać jeszcze bardziej minimalistyczny efekt estetyczny w kuchni, z całkowicie płaskimi i czystymi powierzchniami wolnymi od płyt i przełączników.

Niemal codziennie, odwiedzając klientów, słyszymy opinię, że w Polsce brakuje rąk do pracy w branży kamieniarskiej. Prawdopodobnie tak, ale moja obserwacja jest taka, że tylko w części zakładów jest to zjawisko obiektywne. Natomiast w sporej części wynika ze złej organizacji pracy i braku czegoś więcej niż podstawowych narzędzi lub urządzeń tę pracę ułatwiających.

Jednym z takich urządzeń jest prosty żuraw kolumnowy z chwytakiem zaciskowym lub podciśnieniowym, którego główna zaleta – poza tym, że dźwiga – jest taka, że pozwala wyeliminować zjawisko ciągłego odrywania od pracy pracowników potrzebnych do przeniesienia ciężkiego elementu kamiennego na innym stanowisku. Znacie to? Zapewne. To zjawisko dosyć powszechne.

Nawet obecność suwnicy, skądinąd również bardzo przydatnej, nie załatwia tego tematu, bo suwnica często jest jedna, a stanowisk wiele. Dlatego optymalnym rozwiązaniem jest suwnica obsługująca całą halę i żuraw dedykowany do konkretnego stanowiska lub sąsiadujących stanowisk – razem doskonale się uzupełniają.

Żuraw to urządzenie znane, stosunkowo proste i niedrogie. Jest łatwe w montażu i warto zaznaczyć, że przy braku możliwości wykonania fundamentu pod żurawia można zastosować wersje montowane do posadzki kotwami chemicznymi. Jedyny warunek to odpowiednie parametry posadzki.

Najczęściej dostarczane przez TGR żurawie mają zakres obrotu 270O, obrót i jazdę wózka ręczną, a silnik wciągnika dwubiegowy. Są też oczywiście wersje z pełnym obrotem, obrotem mechanicznym, jazdą wózka elektryczną. Również z ramieniem łamanym, po którego zewnętrznej części jeździ wózek (albo wciągnik jest zamontowany po prostu na końcu), znajdują one zastosowanie w pomieszczeniach ciasnych, z ograniczoną możliwością obrotu.

Żuraw może współpracować z różnego rodzaju chwytakami. Mogą to być uchwyty zaciskowe, które zazwyczaj służą do załadunku slaba na piłę. Mogą to być chwytaki podciśnieniowe: jednołapowe – wtedy, kiedy służą do obsługi boczkarki – oraz wielołapowe specjalne np. do przenoszenia blatów.

By żuraw pracował optymalnie, musi być dobrany do miejsca. Dlatego przygoto-wując specyfikację należy wziąć pod uwagę wiele parametrów: wysokość żurawia całkowitą i do haka, wysięg ramienia, udźwig i inne. Żuraw podlega też dozorowi technicznemu. Ale w przygotowaniu oferty, w odpowiednim montażu oraz w skompletowaniu odpowiednich dokumentów pomaga dostawca żurawia.

Opinie

Adam Kulas (Granex sp.z o.o.)
Żurawika zainstalowaliśmy w lutym zeszłego roku, przy okazji montażu nowej maszyny. Obecnie obsługuje nam dwie maszyny. Przez ten rok nie mieliśmy z nim żadnych problemów, a drobny kłopot z chwytakiem (wymiana z 4- na 3-łapowy) dostawca – firma TGR – rozwiązał błyskawicznie.
O ludzi jest coraz trudniej, dlatego trzeba im tworzyć jak najlepsze warunki. Bez takich ułatwień będą odchodzić do innych branż, gdzie praca będzie łatwiejsza.

Teraz pracownicy są zadowoleni, bo mają mniej dźwigania. A przecież wiadomo, że nie przemęczony pracownik, to mniejsze ryzyko błędu. Mamy pracownika z pewną niesprawnością ręki – dzięki żurawikowi jego praca jest równie wydajna jak pozostałych pracowników.
Zapewne przy kolejnych inwestycjach będziemy brali pod uwagę zakup kolejnego żurawika.

Piotr Bartosz (Firma Bartosz)
Mamy maszynę, która jest wyposażona w żurawik. Widząc łatwość obsługi realizowaną przez jednego pracownika, podjęliśmy decyzję o zakupie drugiego żurawika do obsługi dwóch cyrkularek. Przed zakupem pracownik pracujący na pile musiał prosić kogoś o pomoc – teraz jest samodzielny.
Brakuje ludzi, więc u nas dwóch operatorów obsługuje w sumie 3 maszyny.

Inwestycja bardzo ułatwiła pracę.
Uzupełnieniem są chwytaki podciśnieniowe elektryczne. Korzystając z agregatu prądotwórczego możemy nawet przenosić płyty na zewnątrz hali. Chwytak ma udźwig 450 kg, ale do podnoszenia płyt w zupełności wystarcza. Ostatnio przydał się nawet na jednej z robót do przesunięcia ołtarza.

Na początku wydawało się nam, że to zajmuje więcej czasu – wytworzenie podciśnienia musi chwilę potrwać. Niektórzy twierdzili, że ręcznie byłoby szybciej. Tylko, że jeśli w ciągu dnia trzeba podnieść wiele elementów, to szybko pojawia się zmęczenie. Zakup ułatwił pracę, a pracownicy – widząc, że staramy się dbać o ich warunki pracy – rewanżują się solidną pracą.

Współczesne maszyny numeryczne do obróbki kamienia posiadają ogromne możliwości. Aby je w pełni wykorzystać, konieczne jest jednak posiadanie szerokiej gamy narzędzi do każdej maszyny. Kamień jest bowiem specyficznym materiałem o bardzo różnych właściwościach. Dlatego w zależności od jego rodzaju i typu wykonywanych prac użytkownik musi zaopatrzyć się w odpowiednie narzędzia.

Każdy typ narzędzi ma dobrane dla jego właściwej pracy parametry – obroty, posuw i zbierany naddatek. Aby osiągnąć najlepsze wyniki pracy, należy najpierw odpowiedzieć sobie na kilka pytań, które pozwolą dobrać właściwe narzędzie.

Jaki materiał będzie obrabiany na maszynie CNC?

Oczywiście jest to pierwsze kryterium doboru narzędzi diamentowych. W kamieniarstwie zazwyczaj używane są dwie grupy narzędzi: narzędzia galwaniczne do materiałów miękkich i narzędzia spiekane do materiałów twardych.

Jaka obróbka będzie wykonywana?

Z użyciem maszyny numerycznej można wykonać bardzo wiele prac przy elementach nagrobkowych, dekoracyjnych lub budowlanych. W tabeli na sąsiedniej stronie podano główne typy prac i zalecane do nich narzędzia.

Tabela pokazuje narzędzia odpowiednie do wykonania różnych operacji, typowych w kamieniarstwie.

Frezy do szlifowania obniżenia w ociekaczu służą do szybkiego, zgrubnego wybierania materiału na głębokość. Jest to dość częsta operacja przy produkcji blatów, zlewozmywaków lub brodzików.
Frezy do szlifowania obniżenia występują w różnych wymiarach – zazwyczaj około 100 i 50 mm. Różnią się też długością segmentów: 20 mm, 30 mm. Ich konstrukcja umożliwia obrócenie, gdy zużyje się jedna strona.

Galwaniczne i spiekane frezy do szlifowania obniżenia

Do wiercenia otworów na maszynach CNC są używane wiertła o różnych średnicach i długościach. Typowym uchwytem jest gwint ˝’’. Warto zwrócić uwagę na cienkościenne wiertła firmy Marmoelettromeccanica – służą do szybkiego i dokładnego wiercenia bez wyrwań od spodu materiału.

Spiekane wiertła rdzeniowe do granitu

Frezy do cięcia w jednym przejściu – galwaniczne do marmuru i spiekane do granitu

Frezy do cięcia są szeroko używane do wycinania dużych otworów w kamieniu. Najbardziej popularne wersje frezów nie mogą jednak wejść w materiał od góry, lecz tylko z boku. Chcąc wyciąć otwór na środku płyty, najpierw należy wywiercić mniejszy otwór wiertłem, a następnie wprowadzić przez niego frez. Frezy dobierać należy w zależności od rodzaju obrabianego materiału – inne służą do marmurów, a inne do granitów czy kwarcytów. Cechą charakterystyczną jest ich długość – określa ona możliwość wycinania różnej grubości kamienia.
Do obróbki profilowej boczków, np. blatów kuchennych, stopni, parapetów, używane są odpowiednio ukształtowane komplety frezów profilowych.

Zestaw diamentowych frezów profilowych + polerów

Komplet taki zawiera zazwyczaj 6-7 narzędzi, które umożliwiają wstępne wyszlifowanie, a następnie wypolerowanie dowolnego kształtu boku płyty. Każdy kształt ma oznaczenie literowe, poniżej podano listę najbardziej typowych kształtów wykończenia boków.

Lista standardowych profili do obróbki profilowej

Dodatkowym parametrem opisującym zestaw frezów jest grubość płyty, do obróbki której służy dany zestaw. Podaje się ją w milimetrach.
Oprócz prezentowanych wyżej profili jest możliwość zamówienia zestawów frezów o dowolnym kształcie. Takie zamówienia może zrealizować np. firma Marmoelettromeccanica.
Każde narzędzie w zestawie winno być używane w odpowiedniej kolejności – od wstępnie szlifujących do polerujących. Narzędzia mają odpowiednie oznaczenia i należy przestrzegać tej kolejności, by uzyskać optymalne wyniki pracy i najlepszą jakość osiąganego poleru.

Można także rozszerzyć zestaw narzędzi profilowych dodając frez wstępny o oznaczeniu 00 (często nazwany też „ździer”). Umożliwia on szybkie nadanie wstępnego kształtu profilu i dzięki temu skraca czas pracy i wydłuża żywotność następnych narzędzi. Frangistone oraz Razorstone to opatentowane przez Marmoelettromeccanica narzędzia służące do tego właśnie celu. Składają się one z pakietu tarcz diamentowych o różnej średnicy, które wstępnie wycinają żądany kształt w kamieniu.

Narzędzia do wstępnego wycinania kształtu profili typu Frangistone oraz Razorstone

Narzędzia typu Razorstone są obecnie bardzo popularne. W porównaniu do tradycyjnych frezów segmentowych charakteryzują się :
– pięciokrotnie większą szybkością obróbki niż frez segmentowy;
– szybszym i łatwiejszym wycinaniem profilu w kamieniu;
– o połowę mniejszym kosztem niż frez profilowy ze względu na większą żywotność narzędzia Razorstone.

W pierwszym artykule o osprzęcie pomocniczym do produkcji i montażu blatów pisałem tak: „Sprzedawca powie, że blat najtrudniej jest sprzedać; kamieniarz, że wykonać; a montażysta, że zamontować.”
Potem jeden kamieniarz powiedział mi, że jego zdaniem najtrudniej to jest klientowi wybrać kolor...

Kolor wybrany, blat wyprodukowany i jedzie do klienta. Samochód zatrzymuje się pod adresem przeznaczenia...
Do momentu ułożenia blatu na miejscu docelowym każdy ruch to ryzyko. Blat jest długi, ma otwory, które go osłabiają – niezbędne stają się wszelkiego rodzaju wzmocnienia. Ze względu na wymiary najpraktyczniejsze okazują się podłużne listwy.

Omnicubed produkuje ich kilka rodzajów. Wszystkie są wykonane z profili aluminiowych z precyzyjnie wykonanymi zaciskami lub przyssawkami.
Najprostsze listwy to Sink Hole Saver™ Edge wyposażone w mechaniczne zaciski o zakresie grubości od 17 do 51 mm z regulacją przy pomocy śrub. Są dostępne w długościach 120, 180 i 240 centymetrów.
Kolejne wersje to Sink Hole Saver™ Manual i Sink Hole Saver™ Auto – listwy wyposażone w przyssawki próżniowe. W pierwszej próżnię wytwarza się ręcznie, a w drugiej dba o to automatyczna pompka elektryczna. Wersja Auto szczególnie przydaje się przy transporcie materiałów o satynowanej powierzchni.

Listwy z przyssawkami pokazują swoją przewagę nad listwami z zaciskami, gdy w czasie montażu mamy ograniczony dostęp do krawędzi blatu – na przykład gdy blat z 3 stron jest ograniczony ścianami albo innym blatem.

Innym narzędziem, które jest niezbędne do bezpiecznego operowania blatem, są zaciski transportowe Aqua-Jaw™ Carry Vise™ – mechaniczne, zaciskowe, o zakresie grubości od 4 do 108 mm, z wygodnymi uchwytami. W opinii użytkowników ich zastosowanie jest najbezpieczniejszym sposobem przenoszenia blatu.

Kiedy się ogląda, dotyka lub używa produktów Omnicubed, różnica w stosunku do innych produktów na rynku jest ewidentna: są wykonane bardzo starannie, z wysokiej jakości materiałów o dużej wytrzymałości, stabilnych i trwałych. Przed wypuszczeniem produktu na rynek, do klientów, jest on testowany, w szczególności pod względem bezpieczeństwa użytkowania, pod nadzorem projektantów, tam, gdzie powstaje, czyli w północnej Kalifornii.

Artur Szkoła (Prodmar): 

Kupiłem kolejne i zastanawiam się nad następnymi
Wykonuję i montuję wiele blatów. Niektóre są kłopotliwe – bardzo duże i osłabione wycięciami. Siłą rzeczy są bardzo delikatne i narażone na pęknięcie. Pracownicy często spotykają się z problemami transportowymi u klienta: nawet jeśli jest winda, to często lepiej wnieść blat po schodach, bo winda jest mała, lub znajduje się w miejscu, do którego trudno dojść z długim elementem. Nerwowa atmosfera powstaje momentalnie.

Osiem miesięcy temu zdecydowałem się na zakup 2 listew wzmacniających Omnicubed. To była próba – muszę przyznać, że bardzo udana. Montażyści są bardzo zadowoleni. Mniej stresu i możliwość swobodnego operowania blatem to znaczna poprawa warunków pracy. Dzięki temu cała operacja zajmuje mniej czasu. To zauważalnie przekłada się na wydajność i rentowność. Najlepszym dowodem przydatności tych narzę-dzi niech będzie zakup kolejnych dwóch listew.

System sprawdza się, więc już oglądałem inne produkty Omnicubed z tej grupy. Zainteresowały mnie listwy pneumatyczne, z miniaturowym kompresorem zasilanym z akumulatora. Być może zdecyduję się na zakup.