Technologie

W budownictwie coraz częściej pojawia się wymaganie dokumentacji dotyczącej emisji VOC, czyli lotnych związków organicznych. Dotyczy to zwłaszcza obiektów certyfikowa-nych w systemach środowiskowych, takich jak LEED, BREEAM czy podobne standardy oceny budynków, obejmujących m.in. hotele, biurowce, szpitale, obiekty publiczne itp.

Tenax Skudo przygotowano pod takie wymagania. To wodny impregnat hydro- i oleofobowy o naturalnym efekcie wykończenia. Jest przeznaczony do ochrony marmuru, granitu, aglomeratów i porowatej ceramiki. Może być stosowany wewnątrz i na zewnątrz. Jego zadaniem jest ograniczenie wnikania zabrudzeń wodnych i tłustych bez tworzenia widocznej warstwy na powierzchni.

W przypadku Skudo istotne są dwie cechy. Pierwsza to klasyczna funkcja impregnatu: ochrona materiału przed zabrudzeniem. Produkt wnika w mikropory materiału i wiąże się z nimi, nie tworząc filmu powierzchniowego. Dzięki temu nie zmienia zasadniczo charakteru powierzchni i pozwala materiałowi zachować naturalną paroprzepuszczalność. Nie wpływa na wygląd kamienia ani na nasycenie jego barwy, zachowując naturalny wygląd powierzchni.

Druga cecha jest mniej widoczna, ale może mieć znaczenie przy niektórych realizacjach. Skudo ma potwierdzoną niską emisję VOC – producent deklaruje niską emisję lotnych związków organicznych, co potwierdzają raporty Eurofins, oraz wynik „Pass” dla wymagań LEED v5 dotyczących materiałów niskoemisyjnych. Dla kamieniarza oznacza to, że przy realizacji obiektu certyfikowanego ma do dyspozycji impregnat z dokumentacją, której inwestor może wymagać na etapie odbioru materiałów.

Skudo jest produktem na bazie wody. Nie tworzy filmu powierzchniowego, nie zmienia koloru, ułatwia czyszczenie, nadaje się do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych oraz jest odporny na warunki atmosferyczne. Jest również zgodny z wymaganiami dotyczącymi kontaktu z żywnością. Nadaje się więc do zastosowania na blatach kuchennych.

Aplikacja jest typowa dla impregnatów penetrujących. Produkt można nakładać pędzlem, szmatką albo natryskowo. Pełną ochronę materiał uzyskuje po 24 godzinach.

Zużycie zależy od porowatości materiału. Karta techniczna podaje orientacyjnie od 20 m² na powierzchniach porowatych do 40 m² z 1 litra na powierzchniach niechłonnych, polerowanych.

Dla zakładu kamieniarskiego Skudo nie jest więc tylko kolejnym impregnatem „do kamienia”. Jego znaczenie może być większe tam, gdzie wykonawca wchodzi w realizacje objęte dodatkowymi wymaganiami środowiskowymi. W takich przypadkach sama deklaracja producenta coraz częściej nie wystarcza. Potrzebne są raporty, klasyfikacje i dokumenty potwierdzające parametry emisji. To właśnie może być przewaga produktów przygotowanych pod certyfikowane budownictwo: nie tylko działają na powierzchni kamienia, ale mają też dokumentację, którą można przedstawić inwestorowi.

Więcej informacji:

www.syntetyk.eu 
tel. 41 379 82 28

Tekst na podstawie materiałów producenta: www.tenax.it www.tenaxforyou.com 

Ile razy zdarzyło Ci się, że klient usiadł w biurze i zamiast dostać wycenę od ręki, musiał usłyszeć: „wycenę wyślę jutro”? Albo dzwonił z pytaniem o wycenę sprzed kilku miesięcy, a Ty wertowałeś stare notatki i maile, tracąc czas i okazję, by zrobić dobre wrażenie?

Wycena w kamieniarstwie to jedno z tych zadań, które nie bardzo chcemy robić, a jednak musimy. Duża ilość ofert i niska konwersja, a do tego dochodzi presja: klient czeka, a do wyceny czekają kolejne maile. Slabstone powstał po to, by zdjąć z Waszych barków żmudne przygotowywanie wycen i pozwolić skupić się na tym, co najważniejsze – na rozwoju biznesu.

Twoje usługi, Twoje ceny – wszystko pod kontrolą

W branży kamieniarskiej przygotowanie powtarzalnej wyceny to nie takie łatwe zadanie. To całe spektrum usług, które oferujesz - od cięcia, przez obróbkę i montaż, których wycena często bazuje na doświadczeniu, i wymaga czasu. Co wtedy, gdy właściciel lub doświadczony pracownik wybierze się na urlop lub pójdzie na L4? Najczęściej praca stoi.

A co, jeśli powiem Ci, że Slabstone pozwala raz skonfigurować wszystkie Twoje usługi wraz ze wszystkimi cenami? Od tego momentu każda wycena będzie liczyła się automatycznie a do tego będzie spójna i powtarzalna. Zakład nie będzie już uzależniony od jednej osoby. Co więcej – nowo zatrudniony pracownik będzie mógł przygotować wycenę od ręki bez z zbędnego szkolenia i notorycznego wydzwaniania z pytaniem „jak to wycenić”. Tak, to takie proste.

Wszystkie cenniki w jednym miejscu – zawsze aktualne

17 producentów na wyciągnięcie ręki –Silestone, Marazzi, Neolith, Avant i inni. Slabstone automatycznie aktualizuje cenniki kluczowych producentów, więc zawsze pracujesz na aktualnych cennikach. Grubości, wielkość slabów, cena - wszystko w jednym miejscu, gotowe do wyboru przy wycenie.

Indywidualne ceny i własny narzut w zależności od producenta – doskonale wiemy, jak czasochłonne jest przygotowywanie ofert z materiałów różnych producentów z uwagi na różnorodne polityki cenowe i polityki rabatowe.
W Slabstone skonfigurujesz własne ceny i narzut dla poszczególnych producentów lub grup materiałów. System automatycznie uwzględni Twoje ustawienia przy każdej wycenie. Rezultat? Pewność, że każda wycena jest powtarzalna, a Ty masz przewidywalną marżę.
Twoje materiały, Twoje zasady – pracujesz na własnym materiale? Importujesz materiał z Włoch, Indii, Chin? To nie problem. Dodajesz własne cenniki do systemu i zarządzasz nimi tak samo sprawnie jak w Excelu. Slabstone dostosowuje się do Twojego biznesu, nie odwrotnie.

Optymalne rozmieszczenie elementów na slabach – automatycznie i manualnie

Ile razy rysowałeś na kartce i głowiłeś się, jak optymalnie ułożyć elementy na slabie, tak aby odpad był jak najmniejszy? Teraz Slabstone robi to za Ciebie. Program, bazując na aktualnych cennikach i wymiarach płyt, automatycznie rozmieszcza elementy na slabie, proponując najbardziej optymalne ułożenie. To czysta prostota i oszczędność czasu, materiału i pieniędzy.

Wiemy jednak, że żadne oprogramowanie nie będzie mądrzejsze od Waszego doświadczenia. Dlatego jednym kliknięciem możesz przełączyć się na tryb manualny i dowolnie przesuwać elementy, dopasowując je do swoich potrzeb. To jednak nie wszystko, bo wraz z cennikami w Slabstone znajdują się również tekstury wszystkich materiałów. Dzięki temu możesz precyzyjnie ułożyć elementy projektu na konkretnym slabie, uwzględniając jego użylenie, a następnie pokazać klientowi ich ułożenie. To potężne narzędzie sprzedażowe, które pomaga klientom podjąć decyzję i docenić wartość Twojej pracy.

Koniec z szukaniem starych wycen

Ile razy zdarzyło Ci się, że klient po kilku miesiącach dzwoni i mówi: „Proszę mi przeliczyć to, co wycenialiśmy rok temu, tylko tym razem ze spieku”? Zaczyna się gorączkowe przeszukiwanie starych zeszytów i skrzynki mailowej. W Slabstone ten problem znika na zawsze. Każda przygotowana wycena jest automatycznie zapisywana w systemie, tworząc rozbudowane archiwum wycen, a to wszystko na zawsze w jednym miejscu.
A co, gdy klient chce wycenę z kilku różnych materiałów? Nie musisz zaczynać każdej wyceny od nowa. Dzięki funkcji Duplikacji wycen wystarczą 3 kliknięcia i mamy nową, gotową do wysłania ofertę z nowego materiału. Ten sam projekt, inne wymiary, inny materiał - wszystko przeliczone automatycznie.

Inne zakłady już to wiedzą

Slabstone zdobywa coraz większe zaufanie wśród klientów. Najlepszym dowodem na to, jak Slabstone ułatwia pracę, jest opinia firmy Spieki Design Kraków - rozwijającego się zakładu kamieniarskiego z Krakowa:
„Slabstone zaoszczędził nam masę czasu przy przygotowywaniu ofert. Oferta w PDF, cenniki, układanie elementów na slabach – wszystko mam w jednym miejscu. Dzięki temu wyceny robimy znacznie szybciej i częściej wygrywamy zlecenia.”– Marek, właściciel Spieki Design Kraków.
Slabstone daje nie tylko komfort pracy, ale też pozwala na realną oszczędność czasu, który można przeznaczyć na rozwój biznesu i zdobywanie nowych klientów.

W następnym Kurierze Kamieniarskim

W najbliższym wydaniu przybliżymy nowy Moduł Magazynowy. Od teraz zarządzanie slabami i odpadami będzie znacznie prostsze, a Ty nie będziesz musiał już chodzić po kilka razy dziennie na plac, aby sprawdzić wymiary danego odpadu. Wszystko będziesz mieć w Slabstone, widoczne i możliwe do wyceny.

Slabstone to pierwsze polskie oprogramowanie stworzone wyłącznie dla kamieniarzy.

Sprawdź nas na
www.slabstone.pl 

W czasach, kiedy w wielu zakładach kamieniarskich oprócz obróbki kamienia obrabiane są również płyty ceramiczne, pojawia się pytanie, jaka maszyna jest najlepszym rozwiązaniem, by obrabiać ten materiał.

Wielu klientów używa do obróbki klasycznych pił mostowych i używa dedykowanych do tego materiału narzędzi w postaci tarcz i frezów. Inni klienci natomiast decydują się na użycie water jeta, ponieważ panuje opinia, że cięcie ceramiki przy użyciu water jeta jest mniej problematyczne.

Wszyscy wiemy, że płyty ceramiczne mają w sobie wewnętrzne naprężenia, co sprawia, że technologia cięcia water jetem jest bezpieczniejsza dla tego materiału, który pęka rzadziej niż ma to miejsce podczas obróbki narzędziami diamentowymi. Newralgicznymi miejscami przy obróbce spieków są narożniki, często to właśnie z tego miejsca zaczyna się pęknięcie zazwyczaj nietaniej płyty spieku. Dlatego narożniki otworów służące np. do osadzenia płyty grzewczej w blacie kuchennym powinny być najpierw nawiercone wiertłem diamentowym o odpowiedniej średnicy, a dopiero w kolejnym kroku możemy przystąpić do wykonania cięć prostych.

A zatem wiemy, że cięcie płyt ceramicznych przy użyciu water jeta jest lepszym rozwiązaniem, ale ma też wady. Wadą jest wysoki koszt pracy water jeta – znacznie wyższy, niż ma to miejsce przy użyciu pił mostowych.

Z tego powodu wiele zakładów kamieniarskich woli korzystać z zewnętrznych firm, które świadczą usługi cięcia ich materiału w technologii water jet.

Tego typu rozwiązanie ma sens, kiedy nie mamy wiele prac tego typu, jednak spieki ceramiczne stają się coraz bardziej popularne, a producenci tego materiału inwestują ogromne pieniądze w jego promocję wśród klientów ostatecznych. Wszystko to sprawia, że pracy jest coraz więcej.

Kiedy korzystamy z firmy zewnętrznej, pojawiają się pierwsze problemy np. logistyczne, materiał trzeba zawieźć i powierzyć komuś, kto niekoniecznie musi wiedzieć jak poprawnie obchodzić się z naszymi płytami. Napotykamy zatem na kolejne problem:, kto ma pokryć koszt materiału, kiedy płyta pęknie na stole czy w transporcie z lub do naszego zakładu?

Na zdjeciu: Głowica K600 Ultimat J w czasie cięcia wodą

W takim momencie zadajemy sobie pytanie, czy to nie my sami powinniśmy zakupić maszyny typu water jet i wykonywać wszystkie operacje wewnątrz naszego zakładu pomijając kwestie logistyki zewnętrznej. Wszystko to ma sens, jeśli mamy miejsce na postawienie nowej kolejnej maszyny w naszym zakładzie.

Jeśli nie mamy jednak miejsca na maszynę, która niekoniecznie musi pracować cały czas, warto się zastanowić nad zakupem maszyny, która łączy w sobie pięcioosiową piłę mostową oraz pięcioosiowego water jeta.

Właśnie taką maszyną jest K600 Ultimat J firmy Sassomeccanica, Dzięki uchylnemu stołowi w postaci 4 zębów, które chowają się w wannie water jeta, załadunek materiału jest tak prosty jak w przypadku innych pił. Maszyna pracuje na popularnym na naszym rynku oprogramowaniu firmy DDX i sama podpowiada, które cięcia wykonać przy użyciu tarczy, a które przy użyciu wody, i wszystko to bez niepotrzebnego przenoszenia płyty z jednej maszyny na drugą. K 600 Ultimat J może pracować tylko jako piła lub tylko jako 5 osiowy water jet obrabiając wodą dowolny materiał, który możemy ciąć przy użyciu wody. Dzięki temu mamy jedną maszynę, która może służyć jako dwie maszyny w zależności od potrzeb na naszej produkcji.

Przy normalnej pracy maszyna decyduje, które elementy ciąć tarczą diamentową, a które przy użyciu wody, a zatem wszystkie otwory i narożniki wycinane są przy użyciu wody, co sprawia, że wszystkie newralgiczne cięcia wykonywane są najbezpieczniejszą dla tego materiału metodą. To czyni maszynę K600 Ultimat J ciekawym rozwiązaniem dla wszystkich zakładów kamieniarskich, które poszukują uniwersalności rozwiązań i kompaktowych rozmiarów.

K600 Ultimat J pracuje już w Polsce! Na zakup zdecydował się pan Tomasz Smosna, właściel firmy Granimex ze Zgłobic koło Tarnowa. Dostawcą była firma MC Diam Ter. Maszyna Sasso stanęła tam obok włoskich popularnych pił mostowych w kolorze niebieskim i żółtym, jako maszyna dedykowana do produkcji m.in. blatów kuchennych.

Głowica K600 Ultimat J w firmie Granimex

RockMaster CNC to jednogłowicowa frezarka przeznaczona do obróbki granitu – frezowania, wiercenia i grawerowania. Jedyna tego typu maszyna w Polsce, która kontroluje zmieniającą się grubość materiału i dopasowuje do tego wysokość pracy narzędzia na osi Z.

RockMaster CNC została oparta na wzmocnionej konstrukcji stalowej, poddanej obróbce cieplnej, co zwiększyło jej sztywność i odporność na odkształcenia. Dzięki temu nośność urządzenia sięga niemal 3 ton.

Parametry techniczne

Stół roboczy o wymiarach 3000 × 1300 mm pozwala na obróbkę elementów o maksymalnej szerokości 2500 mm i wysokości 1300 mm, przy osi Z do 400 mm. Napęd osi realizują serwosilniki, a całość sterowana jest przez system NC Alti-Tech. Napęd wrzeciona ma moc 7,5 kW, co zapewnia prędkość obrotową 24 000 obr./min.

Podstawowe parametry:
Zasilanie 3/N/PE ~400 V; 50Hz
Max dł. robocza osi Z 400 mm
Max wymiar roboczy X Y 2500 x 1300 mm
Moc wrzeciona 7,5 kW
Wymiar maszyny 350 x 230 x 230 cm
Rozmiar narzędzi fi 6-16 mm
System sterowania NC Alti-Tech

Pięć trybów pracy

Frezarka oferuje kilka metod obróbki, które pozwalają dostosować proces do potrzeb zakładu:
• Grawerowanie 2D – litery, krzyże, zdobienia. RockMaster automatycznie dopasowuje wysokość głowicy do zmiennej grubości płyty, co gwarantuje równy efekt końcowy. Możliwa jest też regulacja głębokości liter. Tablica z ok. 50 znakami i krzyżem 50 cm powstaje w ok. 2 godziny. W tym trybie maszyna może pracować w zamkniętym obiegu wody.
• Wiercenie – funkcja pozwala na przygotowanie otworów pod litery z brązu i stali nierdzewnej. Oprogramowanie zawiera prawie wszystkie rodzaje czcionek dostępnych na polskim rynku, co znacząco ułatwia pracę. Wiercenie również może być realizowane w zamkniętym obiegu wody.
• Profilowanie kształtu (wycinanie) – metoda umożliwia szybkie wycinanie dowolnych kształtów z płyt do grubości 8 cm, np. krzyży, serc czy nietypowych blatów. To alternatywa dla wycinania tablic piłą linową, a zaletą jest gładka powierzchnia po frezie palcowym. Wycięcie pola 300 × 300 × 50 mm zajmuje około 1 godzinę. Tryb działa w zamkniętym obiegu wody.
• Profilowanie kształtu (trzech krawędzi) – technika polega na wycinaniu profilu tablicy poprzez cięcie tylko po trzech krawędziach materiału. Przykładowo: z prostokątnej płyty można wyciąć dowolny, nieregularny kształt tablicy – wycinanie tablicy o wymiarach 650 × 700 × 50 mm trwa około 3 godziny. Praca z frezem palcowym zostawia gładką powierzchnię cięcia. Tryb działa w obiegu wody zamkniętym.
• Frezowanie płaskorzeźb – metoda oparta na gotowych wzorach płaskorzeźb dostarczanych z maszyną lub możliwych do dokupienia w miarę potrzeb. Zdobienie o wymiarach 600 × 300 × 20 mm powstaje w około 2,5 godziny, a przy głębokości 50 mm – w 6 godzin. W tym trybie konieczna jest praca w obiegu wody otwartym.

Na zdjęciu: Głowica frezująca (moc 7,5 kW, automatyczne mapowanie grubości materiału)

Wyposażenie i obsługa

W standardzie dostarczane są m.in.: urządzenie mapujące oś Z, komplet tulei zaciskowych, frezy PCD do liter, wiertła, frezy do płaskorzeźb i wycinania, zbiornik i pompka do obiegu zamkniętego oraz program Ucancam. Producent zapewnia komputer dostosowany do pracy z maszyną, szkolenie z obsługi oraz filmy instruktażowe.

Podsumowanie

RockMaster CNC to rozwiązanie dla zakładów, które chcą rozszerzyć ofertę o precyzyjne grawerowanie, wiercenie i profilowanie granitu. Automatyczne dopasowanie głowicy do nierówności płyty, szeroka baza liter i pięć trybów pracy pozwalają na realizację zleceń od klasycznych tablic i napisów po bardziej złożone płaskorzeźby.

Więcej informacji: www.altitech.pl 
tel. 509 809 410, 534 646 594

Niniejszy artykuł przedstawia prywatne opinie autora. I mimo jego zaangażowania w sprzedaż maszyn konkretnej marki dotyczy szerszego problemu.

Jak czytamy na profilu firmy Pedrini S.p.A. na LinkedInie, jakiś czas temu zakończone zostały roczne testy traka wielolinowego, przystosowanego do cięcia bloków kwarcytu, granitu i marmuru liną o średnicy 4,3 mm.

Urządzenie o symbolu GS240 zostało skierowane do sprzedaży i od razu znalazło klientów. Były to znane w Polsce włoskie firmy, m.in. Marmi Orobici czy Marmi Scaligera S.r.l.

Co ciekawe, są to producenci płyt granitowych, którzy decydują się na zakup maszyn z liną 4,3 mm, tnąc już liną 5,3 mm. To nie jest przeskok ze średnicy 6,3 mm czy 7,3 mm (nie mówiąc o 8,3 mm), to stosunkowo niewielki krok w kierunku optymalizacji kosztów cięcia i ci przedsiębiorcy decydują się na ten krok z jakiegoś powodu.

A przecież wymiana stosunkowo nowych maszyn na najnowsze to ogromne koszty dla firmy.

Pedrini w swoich artykułach o nowej maszynie wymienia następujące zalety cięcia liną o średnicy 4,3 mm:

1. uniwersalność maszyny, która może ciąć kwarcyty, granity i marmury;
2. większa wydajność materiałowa wyrażona w m²/m³ (w tym przypadku 39,3);
3. jeszcze lepsza jakość powierzchni po cięciu;
4. mniejsze zużycie energii elektrycznej;
5. mniejsze straty materiałowe w postaci szlamu;

Mówimy tu o dużych maszynach — ta w firmie Marmi Scaligera ma 80 lin, ta w Marmi Orobici — 72.

Jest też wariant maszyny pozwalający na cięcie płyt o grubości 12 mm, oznaczony TECH12, który jest bezpośrednią odpowiedzią na ofensywę producentów konglomeratu kwarcowego i ceramiki, oferujących płyty o grubości 12 mm, przez co są lżejsze. Jego topowa wersja ma 108 lin, czyli pozwala wyciąć 107 płyt za jednym opadem, jak Bóg da, trzy razy dziennie, czyli 321 płyt dziennie!

Może to jest właśnie właściwa odpowiedź na konkurencję w postaci gotowych płyt z Indii i Brazylii, na wysokie koszty energii i brak siły roboczej.

Można określić to zjawisko mianem „ucieczki do przodu”: na każde zagrożenie ze strony zagranicznej konkurencji czołowe firmy europejskie, głównie włoskie i hiszpańskie – niestety, bo tam jest nowoczesne jądro kamieniarstwa europejskiego — odpowiadają doskonaleniem technologii i redukcją kosztów. A można to robić tylko poprzez automatyzację i zmniejszanie średnicy lin tnących.

Porównanie grubości lin tnących (opracowanie własne redakcji)

Zastanawiająca jest nieufność polskich kamieniarzy, którzy w zmniejszeniu średnicy liny widzą tylko zwiększenie kosztu narzędzia (minimalne), a nie chcą zauważyć oszczędności na prądzie i przede wszystkim ogromnych oszczędności na materiale.

Stąd dominują maszyny z liną 7,3 mm, u liderów rynku 6,3 mm, sporadycznie 5,3 mm, ale wciąż dominują te, które przez Włochów i Hiszpanów uznawane są za przestarzałe.

Wydaje się, że nie ma innej drogi niż ta wytyczona przez liderów branży z Włoch; czy ma ona zastosowanie tylko do droższych materiałów, czy pozwoliłaby na zarzucenie naszego rynku cienką, szarą płytą ze Strzegomia — to już inny temat.

Tak czy inaczej, firma Pedrini S.p.A. z Bergamo konsekwentnie idzie drogą optymalizacji procesów obróbczych, wierząc w przyszłość kamienia naturalnego, również w Europie. I efekty tego zobaczymy na stoisku Pedrini na targach w Weronie.

Tomasz Rogala
TGR

Instalacje maszyn 80-linowych w zakładach kamieniarskich Europy (200 cm to szerkość bloku jaką obejmuje pakiet lin przy jednym opadzie)