Technologie

Znasz to uczucie, gdy po paru miesiącach nie pamiętasz, jak policzyłeś koszt materiału czy montażu w podobnym projekcie? Albo gdy na jednym zleceniu masz 75% marży, a na drugim ledwo 25% – bo miałeś zbyt dużo na głowie i po prostu źle przeliczyłeś projekt?

W branży kamieniarskiej każdy dzień to nie tylko cięcie i obróbka kamienia, ale też codzienne zmagania z wycenami, dokumentami i oczekiwaniami klientów. Gdy każda oferta wygląda inaczej, a notatki są rozrzucone po zeszytach czy mailach, łatwo o pomyłki i niepotrzebną stratę czasu.

Rozumiemy te problemy. Dlatego powstał Slabstone – polskie oprogramowanie stworzone od podstaw dla branży kamieniarskiej. To nie jest kolejna uniwersalna aplikacja ani skomplikowany program do wszystkiego. To zaawansowane, ale proste w obsłudze narzędzie, które ułatwia codzienną pracę w zakładzie – od wyceny, przez zarządzanie zleceniami, aż po kontrolę nad materiałem i odpadami. Cel Slabstone jest jeden: pozwolić kamieniarzom skupić się na tym, w czym są ekspertami.

Pożegnaj błędy i wyceny „na oko”

Każdy kamieniarz wie, ile pracy wymaga przygotowanie rzetelnej wyceny. W pierwszej kolejności należy rozrysować elementy na slabach, sprawdzić aktualną cenę materiału, dostępne wymiary, a następnie przeliczyć koszty cięcia, obróbki i usług dodatkowych. To wiele kroków i miejsc, w których łatwo o pomyłkę.
Slabstone został stworzony, aby połączyć te wszystkie czynności w jednym, prostym programie. Niezależnie, czy specjalizujecie się w blatach i elementach budowlanych, czy nagrobkach, narzędzie to znacznie ułatwia codzienną pracę. Program sam tworzy optymalny rozrys elementów na slabach, pozwala zobaczyć ich teksturę, a do tego korzysta z aktualizowanych na bieżąco cenników wybranych producentów spieków i konglomeratów. Co więcej, każdy może stworzyć własną bazę materiałów czy gotowych projektów nagrobków, dzięki czemu wycena nagrobka to kilka kliknięć.
Co istotne, nie ma tu żadnych skomplikowanych formuł. Wystarczy raz wprowadzić swoje standardowe koszty – cenę cięcia, obróbki czy innych usług – a program sam obliczy wartość każdego zlecenia. Teraz każda kolejna wycena będzie powtarzalna.

Klient prosi o wycenę z wielu materiałów? Teraz to dwa kliknięcia

Z pewnością każdego dnia otrzymujesz od klientów zapytania z prośbą o przygotowanie wyceny w kilku wariantach z różnych materiałów. Wcześniej oznaczało to kilka razy więcej roboty – rozkroje, wyliczenia, opisanie wszystkiego w mailu. Przecież każdy dostawca ma nieco inne wielkości slabów i rozkrój elementów trzeba planować na nowo.
W Slabstone gotową wycenę można po prostu skopiować, zmienić materiał i w kilka sekund mieć gotowy nowy wariant wyceny. Program sam ponownie zoptymalizuje ułożenie elementów na nowym slabie, przeliczy koszty i przygotuje dla klienta profesjonalny dokument PDF z kolejnym wariantem wyceny. To, co wcześniej zajmowało godzinę, teraz trwa chwilę. Co ważne, program działa przez internet, więc nie ma potrzeby instalowania niczego na komputerze. A jeśli szef lubi mieć nad wszystkim kontrolę, to może sprawdzić i zatwierdzić wycenę zdalnie – z domu, w trakcie montażu czy nawet będąc na wakacjach.

Porządek w dokumentach - wszystko w jednym miejscu

Ile razy zdarzyło Ci się, że klient dzwoni i wypytuje o wycenę sprzed kilku miesięcy, a Ty nie pamiętasz, kto ją robił, kiedy i gdzie jej w ogóle szukać?
W Slabstone każda wycena, każde zlecenie i każdy klient mają swoje miejsce. Wystarczy wpisać nazwisko, by zobaczyć całą historię współpracy: wszystkie wyceny, ich statusy i daty. To porządek i spokój, jakiego potrzebuje każdy zakład, by sprawnie funkcjonować..

Inne zakłady już to wiedzą

Pomimo że Slabstone istnieje od niedawna, już kilkadziesiąt zakładów kamieniarskich w całej Polsce obdarzyło nas swoim zaufaniem. Najlepszym dowodem na to, jak bardzo Slabstone ułatwia pracę, jest opinia firmy Discover Stone – prężnie rozwijającego się zakładu kamieniarskiego na południu Polski:
„Do momentu wdrożenia SLABSTONE w naszej firmie używaliśmy i działaliśmy na arkuszach Excela. Po okresie wspólnych rozmów, dyskusji i testów zdecydowaliśmy się na wdrożenie SLABSTONE. To był kolejny krok w kierunku rozwoju. Po kilku miesiącach używania przyznajemy, że to krok w dobrą stronę.” – Monika i Łukasz Styrczula, Discover Stone.
Coraz więcej zakładów widzi, że przejście na Slabstone to nie tylko wygoda, ale i realna oszczędność czasu, którą możesz przeznaczyć na rozwój firmy i pozyskiwanie nowych klientów.

W następnym Kurierze Kamieniarskim

To dopiero początek. W kolejnym wydaniu opiszemy nowy Moduł Magazynowy. Szerzej opiszemy również, jak wbudowana w program baza cenników spieków i konglomeratów od kluczowych dostawców ułatwia planowanie rozkrojów, dzięki czemu parę chwil wystarczy, aby rozplanować ułożenie elementów na slabie, np. uwzględniając przejścia żył.
Slabstone to pierwsze polskie oprogramowanie stworzone wyłącznie dla kamieniarzy.

Obejrzyj króki film demonstracyjny oprogramowania Slabstone.pl

Sprawdź nas na
www.slabstone.pl

Dynasil Smart to bezrozpuszczalnikowy impregnat do materiałów mineralnych, oparty na związkach silanowych i siloksanowych. Znajduje zastosowanie w zabezpieczaniu kamienia przed wodą, olejami i zabrudzeniami – w tym również graffiti – zachowując paroprzepuszczalność. Preparat działa powierzchniowo i penetrująco, nie tworzy powłoki, pozostaje niewidoczny i zachowuje naturalny wygląd, nie zmienia koloru ani porowatości podłoża.

Po nałożeniu na chłonny materiał kamienny Dynasil Smart wnika w strukturę mikroporów, gdzie tworzy wiązania chemiczne z minerałami obecnymi w podłożu. W efekcie na powierzchni pojawia się tzw. efekt perlenia – ciecz nie wnika w głąb kamienia, lecz skrapla się i spływa. Impregnat działa zarówno hydrofobowo (woda), jak i oleofobowo (substancje tłuste), a dodatkowo wykazuje właściwości ograniczające wnikanie barwników zawartych w farbach grafficiarzy.

Produkt przeznaczony jest do kamieni naturalnych o średniej i wysokiej chłonności oraz do ceramiki, betonu, klinkieru, a także tynków i fug. Nie zaleca się stosowania na powierzchniach całkowicie niechłonnych, takich jak granit polerowany, ponieważ brak absorpcji ogranicza skuteczność impregnacji.

Zastosowanie Dynasil Smart na kamieniu elewacyjnym może ograniczyć skutki naniesienia graffiti. Impregnat utrudnia wnikanie farby w strukturę materiału, dzięki czemu możliwe jest usunięcie większości zabrudzeń bez konieczności szlifowania lub stosowania agresywnych środków chemicznych.

Należy jednak zaznaczyć, że Dynasil Smart nie tworzy powłoki ochronnej w klasycznym rozumieniu systemów antygraffiti – jego działanie polega na zmniejszeniu przyczepności farby i ułatwieniu czyszczenia, nie zaś na całkowitej izolacji powierzchni.
W przypadku kamieni bardzo porowatych – takich jak niektóre odmiany wapieni czy trawertynów – skuteczność zabezpieczenia może być ograniczona. W takich sytuacjach zaleca się stosowanie preparatów antygraffiti na bazie wosków, które tworzą warstwę barierową na powierzchni materiału. Należy jednak pamiętać, że każdorazowe usunięcie graffiti wiąże się wówczas z koniecznością ponownego nałożenia warstwy ochronnej – wosk zostaje bowiem usunięty razem z zabrudzeniem.

Preparat nanosi się metodą natrysku lub za pomocą wałka. Wystarcza jednorazowa aplikacja, a wydajność wynosi 10–40 m² z litra. Optymalny efekt osiąga się w temperaturze od +10 do +25°C. Podłoże musi być suche, czyste i chłonne. Pełna odporność pojawia się po kilkunastu godzinach od nałożenia. W tym czasie powierzchnia powinna być chroniona przed opadami i zabrudzeniami.

Dynasil Smart nie wymaga polerowania ani zmywania nadmiaru, ponieważ nie tworzy filmu ani nie pozostawia smug.

Trwałość impregnacji zależy od warunków ekspozycji, rodzaju kamienia oraz sposobu użytkowania powierzchni. W przypadku elewacji i kamienia eksponowanego na warunki atmosferyczne, ochrona utrzymuje się do kilkunastu lat. W przypadku powierzchni często zmywanych – np. cokołów lub okładzin wewnętrznych – efekt może wymagać odświeżenia co 3–4 lata.

Preparat odporny jest na działanie UV, mrozu, słabych kwasów, zasad i alkoholi. Nie reaguje negatywnie z klejami mineralnymi ani zaprawami cementowymi.

Więcej informacji:
wwww.consil.com.pl
tel. +48 696 017 032

Praca w zakładzie, gdzie dźwiga się ciężkie elementy z kamienia, nie cieszy się dużym zainteresowaniem. Wciąż powszechny jest obraz zakładu kamieniarskiego jako miejsca ciężkiej harówki, hałasu, kurzu i przemęczenia. I choć coraz częściej jest to obraz nieprawdziwy, to niestety właśnie takie wyobrażenie mają potencjalni pracownicy.

Łukasz Cyrklaf - www.granitus.info

Mój zakład również stanął przed problemem znalezienia nowego pracownika, więc postanowiłem działać. Moim celem stało się nie tylko zwiększenie wydajności, ale przede wszystkim poprawa warunków pracy. Postawiłem sobie za cel sprawić, aby praca w moim zakładzie była bardziej nowoczesna, bezpieczna i – na ile to możliwe – komfortowa. Kilka lat temu rozpocząłem stopniową modernizację parku maszynowego oraz przestrzeni warsztatowej. Jedną z kluczowych decyzji, która okazała się strzałem w dziesiątkę, był zakup żurawia warsztatowego.

Mój warsztat ma specyficzny kształt – to długi i wąski prostokąt. W takim układzie klasyczny żuraw słupowy z ramieniem byłby mocno ograniczony pod względem zasięgu. W praktyce mógłby obsłużyć zaledwie jedną maszynę – a to mijałoby się z celem.

Długo analizowałem różne opcje, przeprowadziłem wiele rozmów. Swoim doświadczeniem i zrozumieniem specyfiki zakładów kamieniarskich przekonał mnie Tomasz Rogala z firmy TGR. Po ustaleniu moich potrzeb i sprawdzeniu możliwości hali zaproponował żuraw słupowy łamany (3 m + 4 m) o udźwigu 500 kg i kącie obrotu 270°. To rozwiązanie nie było oczywiste. Żuraw łamany wymaga większej wprawy w obsłudze, a samo manewrowanie takim urządzeniem nie należy do najprostszych. Jednak miał jedną, zasadniczą zaletę: jego zasięg pozwalał na obsługę znacznie większej przestrzeni warsztatowej.

Dziś ten żuraw obsługuje piłę, boczkarkę, szlifierkę kolankową oraz dwa stanowiska ręcznej obróbki. Czy jest idealnie? Nie, bo zdarza się, że dwóch pracowników potrzebuje go w tym samym czasie. Ale bilans korzyści jest zdecydowanie dodatni.

 Szkic hali produkcyjnej

Jeszcze przed instalacją żurawia wyglądało to tak: jeden pracownik, chcąc przenieść ciężki element, musiał prosić o pomoc kolegę – lub nawet dwóch. Ci przerywali swoje zajęcia, przemieszczali się po hali, często zdejmowali fartuch i dopiero wtedy pomagali. Cały ten proces zabierał czas i energię więcej niż jednej osobie. W skali dnia, tygodnia czy miesiąca to mnóstwo bezproduktywnego czasu. Teraz wystarczy jeden pracownik i kilkadziesiąt sekund, by przy pomocy żurawia bezpiecznie i sprawnie przenieść dowolny element. To kolosalna zmiana dla wydajności, ergonomii i komfortu pracy.

Nie można pominąć jeszcze jednej, niezwykle ważnej kwestii – bezpieczeństwa pracy. Kamień to materiał piękny, ale niestety także ciężki. Przenoszenie jego elementów niesie za sobą ryzyko urazów, przeciążeń i kontuzji. Żuraw zminimalizował te zagrożenia niemal do zera. Pracownicy nie muszą już ryzykować zdrowiem, by wykonać swoją pracę.

Z perspektywy czasu nie mam żadnych wątpliwości – była to jedna z najlepszych inwestycji, jakie podjąłem w ostatnich latach. Żuraw usprawnił proces produkcyjny, wpłynął pozytywnie na wizerunek firmy i komfort zespołu. Zyskała na tym cała firma.

Myślę, że warto o tym mówić głośno, bo dziś możliwości modernizacji warsztatu są naprawdę szerokie. Kluczem jest współpraca z odpowiednią firmą, która nie tylko sprzeda urządzenie, ale przede wszystkim zrozumie specyfikę naszego zakładu, oceni warunki na miejscu i doradzi najlepsze możliwe rozwiązanie.

W moim przypadku tak właśnie było. I dlatego dziś mogę z przekonaniem powiedzieć: ta inwestycja nie tylko się opłaciła – ona po prostu zmieniła mój warsztat na lepsze.

 Przykład zastosowania żurawia łamanego w innej nietypowej hali

 Tomasz Rogala, TGR, Świebodzice:

W firmie Granitus Łukasza Cyrklafa zamontowaliśmy żurawia łamanego Iron System o wysokości 3 m i wysokości roboczej pod belką 2,67 m. Całkowita długość ramienia to 7 m, podzielona w proporcjach 3+4. Udźwig 500 kg był kompromisem między potrzebami a kosztami.

Wariantów żurawi jest oczywiście nieskończenie wiele, ponieważ możemy – i zawsze tak robimy – dopasować wysokość do wnętrza hali i potrzeb klienta. Wymiary mogą się zmieniać co 0,5 m. Długość ramienia może sięgać do 7 m; ramiona powinny być równe lub mieć różnicę długości do 1 m. Udźwigi żurawi zaczynają się od 125 kg, a mogą wynosić nawet 1000 kg (w tym przypadku maksymalna długość ramienia to 6 m). Wciągnik jeździ po ramieniu nr 2 albo jest zawieszony na stałe na jego końcu.

Warto jednak pamiętać, że taki żuraw znajduje zastosowanie wtedy, gdy inne konstrukcje – ze względu na geometrię pomieszczenia – nie zdają egzaminu. Dwa ramiona są nieco trudniejsze w manewrowaniu, ale czasem pozwalają rozwiązać poważne problemy z dostępem do maszyn.

Jednosuportowa piła wzdłużna PLC PW1TK-14.0-600-PLC to zaawansowane urządzenie przeznaczone do precyzyjnego cięcia kamienia naturalnego oraz materiałów syntetycznych.

Konstrukcja maszyny umożliwia obróbkę w pięciu osiach (X, Y, Z, B, C), co pozwala na realizację zarówno prostych, jak i bardziej skomplikowanych zadań technologicznych, takich jak wycinanie prostokątów, okręgów, łuków, trójkątów, krzyży czy niestandardowych kształtów.

Urządzenie wyposażone jest w silnik o mocy 16 kW oraz stół roboczy o wymiarach 3200 × 2100 mm. Dzięki interpolacji ruchów w trzech osiach oraz wychyłowi głowicy do 90°, możliwe jest wykonywanie cięć pod kątem, frezowanie zlewów, ociekaczy oraz napisówek i elementów dekoracyjnych.

Maszyna została przystosowana do pracy z tarczami o średnicy do 600 mm, a pole robocze wynosi 3500 × 3000 mm. Tory o długości 4000 mm pozwalają na swobodne przesuwanie głowicy w trakcie obróbki.

Zastosowane oprogramowanie CAD-CAM umożliwia modelowanie projektów w technologii 2D i 3D, a także profilowanie materiałów i przeprowadzanie symulacji cięć z kontrolą kolizji. Maszyna posiada pamięć umożliwiającą zapisanie ponad 60 automatycznych sekwencji cięcia.

Maszyna PLC PW1TK-14.0-600-PLC znajduje zastosowanie w zakładach, które realizują zarówno standardowe, jak i bardziej złożone procesy obróbki kamienia. Możliwość dostosowania urządzenia za pomocą dostępnych opcji dodatkowych pozwala na skonfigurowanie stanowiska pracy zgodnie z wymaganiami konkretnego procesu produkcyjnego.

W opcjach dodatkowych można znaleźć:

• centralne chłodzenie,
• silnik z chłodzeniem wewnętrznym – do frezowania,
• laser wskazujący linie cięcia

i wiele więcej...

Obecnie to bestseller w firmie Promasz – automatyzacja cięcia to możliwość obsługi kilku maszyn przez jednego pracownika lub ograniczenia zatrudnienia.

 Więcej informacji:
ww.zpupromasz.pl
tel. +48 74 836 52 06
tel. +48 531 119 198

Tenax Gravity  to przeźroczysty, dwuskładnikowy klej na bazie żywicy winyloestrowej, przeznaczony do łączenia kamienia naturalnego oraz ceramiki, spieków i konglomeratów. Jest ekstremalnie mocny, a praktyka pokazuje, że umożliwia pracę nawet w ujemnych temperaturach.

W skrócie: wysoka wytrzymałość mechaniczna – po utwardzeniu klej tworzy mocne, trwałe połączenia, które są odporne na obciążenia mechaniczne; odporny na warunki atmosferyczne i UV; nie żółknie; krótki czas utwardzania.

Tenax Gravity ma postać przezroczystej pasty, co pozwala stosować go również w połączeniach, gdzie istotna jest estetyka i niewidoczna spoina, szczególnie przy jasnych materiałach. Może też być barwiony za pomocą uniwersalnych past pigmentowych, a przez to pozwala na dopasowanie koloru spoiny do odcienia materiału bazowego.

Klej charakteryzuje się szybkim czasem żelowania – od 3,5 do 4,5 minuty w temperaturze 25°C. Czas do osiągnięcia suchości w dotyku wynosi od 20 do 35 minut, co pozwala na sprawne prowadzenie kolejnych etapów pracy bez konieczności długiego oczekiwania na pełne utwardzenie. Po pełnym utwardzeniu spoina może być szlifowana i polerowana.

Po utwardzeniu klej uzyskuje wysoką odporność mechaniczną i termiczną – od -40°C do +100°C – co umożliwia jego stosowanie zarówno wewnątrz budynków, jak i na zewnątrz. Dodatkowo jest odporny na promieniowanie UV oraz wykazuje stabilność koloru – ogranicza ryzyko żółknięcia spoiny z upływem czasu.

Tenax Gravity znajduje zastosowanie przede wszystkim w pracach wymagających trwałych i estetycznych połączeń, takich jak klejenie elementów kamiennych oraz elementów wykończeniowych z ceramiki i konglomeratów.

Dzięki wysokiej lepkości (właściwości tiksotropowe) produkt można stosować również na powierzchniach pionowych bez obawy o spływanie.

Tenax Gravity to produkt, który sprawdzi się w zakładach kamieniarskich realizujących zróżnicowane projekty, wymagające zarówno wysokiej wytrzymałości spoin, jak i estetycznego wykończenia. Z uwagi na krótki czas żelowania i dobrą odporność na warunki atmosferyczne, może być stosowany w szerokim zakresie prac montażowych i produkcyjnych.

Więcej informacji:
www.syntetyk.eu
tel. 41 379 82 28

Tekst na podstawie materiałów producenta: www.tenax.it