Artykuły

Maszyny CNC obrabiające kamień posiadają obecnie ogromne możliwości w zakresie wykonywanych prac. Aby je w pełni wykorzystać konieczne jest jednak posiadanie – oprócz samej maszyny – także dobrej jakości narzędzi.

Jedną z najbardziej popularnych operacji jest obróbka profilowa krawędzi zewnętrznych oraz otworów wewnętrznych. Prace te wykonuje się kompletem narzędzi, które najpierw szlifują zgrubnie, a potem polerują materiał. Obecnie na rynku istnieje bardzo wiele granitów, marmurów o różnych kolorach i twardościach. Dodatkowo jest coraz większa gama materiałów produkowanych sztucznie (spieki ceramiczne), których obróbka często jest trudniejsza niż kamienia naturalnego. Osiągnięcie dobrej jakości poleru na obrabianych krawędziach, zwłaszcza w przypadku materiałów trudnych, wymaga sporego doświadczenia i naprawdę dobrej jakości narzędzi.

Odpowiedzią na te oczekiwania są nowe linie narzędzi polerskich Marmoelettromeccanica, które miały swoją premierę na targach Marmomac 2023. To narzędzia do finalnego polerowanie krawędzi.
Pierwsza linia to LONGLIFE+. Jest to ulepszona wersja produkowanych od lat polerów LONGLIFE. Zmiana konstrukcji polega na zwiększeniu grubości ścieralnej warstwy roboczej.

Przy trudnych do obróbki materiałach nieraz trzeba dociskać narzędzie z nieco większą siłą, aby uzyskać zadowalający efekt. To z kolei powoduje zwiększone zużywanie się polerów. Rozwiązaniem tego problemu jest właśnie grubsza warstwa ścieralna – dzięki temu żywotność narzędzia wydłużyła się znacząco. Polery LONGLIFE+ występują w różnych kształtach i średnicach – D60, 40, 20 i 10 mm.

Druga linia to zupełnie nowe narzędzia GLOSSFORCE3.0. Są to narzędzia typu premium o całkowicie nowej konstrukcji oraz grubości nasypu aż 3 mm. Narzędzia te posiadają specjalną warstwową konstrukcję, co zapewnia podwyższoną wytrzymałość i doskonałą jednorodność.

 Konstrukcja nośna jest metalowa o odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej. Następnie naniesiona jest warstwa materiału hybrydowego oraz jednorodna warstwa gumy, co zapewnia elastyczność i jednakową twardość narzędzia na całej wysokości. Na tych podkładach naniesiona jest gruba warstwa robocza, która odpowiada za bardzo dużą żywotność narzędzi oraz jednorodne ich zużywanie w czasie pracy.

 Narzędzia te zapewniają najwyższą jakość obróbki dzięki możliwości dobrego kontaktu z materiałem obrabianym. Jest to wyjątkowo ważne przy pracy z trudnymi granitami lub spiekami. Dodatkowo gruba część robocza zapewnia dużo większą żywotność niż w przypadku innych narzędzi dostępnych na rynku.

Polery linii GLOSSFORCE3.0 występują w różnych kształtach i średnicach – D60, 40, 20 i 10 mm.

Firma MC DIAM już ponad 30 lat zajmuje się dostawami liny diamentowej na rynku polskim. Wprowadzaliśmy tę technologię cięcia zarówno na maszynach stacjonarnych, jak i w wyrobiskach granitu. Początkowo jako przedstawiciele belgijskiej firmy Diamant Boart – pioniera w zakresie produkcji liny diamentowej. Z czasem zdobyte doświadczenie umożliwiło firmie rozpoczęcie własnej produkcji liny diamentowej i obecnie dostarczamy całą gamę linek zarówno własnej produkcji, jak i innych światowych producentów. 

14 września 2023 roku w firmie WKG ZOK w Wojkowicach uroczyście uruchomiono traka wielolinowego PEDRINI GS230. Była to okazja do zaproszenia do zakładu klientów, partnerów i oficjeli oraz urządzenia szumnej imprezy.

Już na wstępie bardzo miłym akcentem były osobiste powitania gości przez właścicieli i zarząd firmy. Sama impreza była przygotowana i prowadzona z rozmachem. Konferansjer na bieżąco informował o kolejnych punktach programu zapraszając przybyłych do korzystania z powitalnego poczęstunku.
Część oficjalna obejmowała wystąpienia dotyczące firmy – krótkiego przypomnienia jej historii, ukazania aktualnego etapu rozwoju i prezentacji planów na przyszłość. Oczywiście istotnym elementem przyszłości jest inwestycja, która była powodem opisywanego spotkania – Pedrini Multiwire Jupiter GS230-GF56.
Jupiter GS230 to trak wielolinowy o długości cięcia do 3,6 m i wysokości 149-159 cm. Może ciąć linami o średnicy od 7,3 do 5,3 mm na płyty o grubości od 2 do 10 cm z prędkością do 2100 mm. W zakładzie WKG to już trzecia maszyna tego producenta, tym razem skonfigurowana do cięcia grubej płyty przy użyciu 56 lin.

Obecnie WKG zatrudnia 150 osób, w tym 22 inżynierów i pracuje 7 dni w tygodniu na 3 zmiany. W czasie powitania gości Rafał Pożyczka, prezes WKG, wiele uwagi poświęcił przyszłości. Z momentem uruchomienia GS230 wydajność przeróbcza zakładu wzrosła do 200 bloków i 250 tysięcy metrów kwadratowych grubej płyty miesięcznie. Omówił również ofertę handlową firmy obejmującą kamienie z całego świata z podkreśleniem nowej oferty z Indii.
Warto wspomnieć, że budowę hal WKG w Wojkowicach rozpoczęto w połowie 2014 roku i już w lutym 2015 roku kompletnie wyposażony zakład rozpoczął cięcie pierwszych bloków. W kolejnym miesiącu uruchomiono linię polerską do płyt, później wachlarz usług się rozszerzał: płomieniowanie, żywicowanie, rozkrój płyt i obróbka boków.

Kolejnym punktem programu spotkania było przejście do hali produkcyjnej, gdzie nastąpiło symboliczne przecięcie wstęgi i odsłonięcie nowej maszyny. Nie obyło się też bez „chrztu”. Rozbijając butelkę szampana matką chrzestną Pedrini GS230 została Bożena Orfin z TGR – firmy ze Świebodzic, która odpowiadała za dostawę i uruchomienie traka. Później goście mieli możliwość obejrzeć wnętrze hal produkcyjnych i stanów magazynów WKG, zarówno w zakresie bloków, jak i gotowych płyt.

Oczywiście nie obyło się bez poczęstunku, napitku i dodatkowych atrakcji. Gospodarze zadbali o smakowite przekąski oraz bogate menu baru, a rozrywkową atrakcją wieczoru był pokaz tańca w gorącym układzie choreograficznym w wykonaniu ekspresyjnej grupy Show Heels Dance.
Na zaproszenie WKG odpowiedziało ponad 100 osób z całej Polski. Gospodarze uhonorowali ich obecność losowaniem cennych nagród – były to vouchery na usługi cięcia bloków w WKG o łącznej wartości 230 tys. zł.

Część branży uważa, że lepszym sposobem na komunikację z rynkiem jest organizacja spotkania pod hasłem „drzwi otwarte”. Faktycznie w czasie takich imprez jest znacznie więcej możliwości spokojnej rozmowy, rozwiązania pewnych kwestii, wymiany doświadczeń. W czasie takich imprez lepiej poznajemy klientów i ich problemy.

Czasem można usłyszeć, że te spotkania są lepsze od targów. Zapewne tak jest w zakresie kontaktów ze stałymi klientami. Niestety na takich imprezach prawie niemożliwe jest spotkanie nowych klientów. Tym niemniej warto w nich uczestniczyć i je organizować, bo dają nieocenione informacje o towarach (klientom) i potrzebach klientów (organizatorom).
Dziewiątego września mieliśmy okazję uczestniczyć w takiej imprezie organizowanej przez firmę Syntetyk z Buska Zdroju. Syntetyk jest przedstawicielem firmy Tenax w Polsce, ale również reprezentuje Fraccaroli & Balzan i MEC. Ponadto oferuje narzędzia.

Spotkanie rozpoczęło się od prezentacji nowych produktów Tenax oraz produktów z bieżącej oferty. Wśród nich pokazano nowe wyspecjalizowane kleje: Tenax Calacatta, Tenax T-Bond, Tenax Thassos, Tenax Glans. Prezentacji dokonał Cristian Scasserie z zakładów Tenax.
Po prezentacji produktów zgromadzeni mogli dowiedzieć się o istotnych zmianach kapitałowych w firmie. Istniejąca od 1956 roku rodzinna firma Tenax sprzedała większościowy pakiet udziałów firmie inwestycyjnej Sun Capital Partners, Inc. Jak wyjaśniono, dzięki tej zmianie firma będzie w stanie w znacznie szerszym zakresie prowadzić badania nad nowymi produktami poszerzającymi ofertę rynkową. Wraz z tymi zmianami odświeżono dotychczasowe logo firmy, a jego prezentacja nastąpiła podczas targów Marmomac w Weronie.

Część szkoleniowo-informacyjną zakończyła prezentacja dr. Georgio Bignone z firmy Gaspari Menotti. Ta firma była liderem w produkcji traków wahadłowych. Jednak w związku ze zmianami technologicznymi w zakresie cięcia bloków przygotowała nową ofertę maszyn już w technologii cięcia liną. Zaprezentowano dwie takie maszyny, które być może zainteresują polskie firmy kamieniarskie.
Na spotkaniu zjawiło się sporo gości. Obfity catering i świetna atmosfera sprawiły, że spotkanie trwało do późnych godzin. Było wiele okazji do rozmów i wymiany doświadczeń.

więcj zdjęć 

DYNASIL® OIL ABSORBER to specjalistyczny produkt do usuwania plam z kamienia, lastriko, betonu i ceramiki. Pochłania i usuwa głębokie, intensywne plamy po różnego rodzaju smarach, olejach, tłuszczach, woskach i parafinie.

Oil Absorber jest skuteczny i na świeżych i na starych plamach. Działa samoczynnie, nie wymaga dodatkowego działania mechanicznego. Po nałożeniu rozpuszcza wszelkie zabrudzenia, które są pochłaniane i wiązane przez zawarty w preparacie mikro-absorber. Po wyschnięciu wystarczy pastę – wraz ze związanymi w niej zabrudzeniami – zdjąć z powierzchni oczyszczanego materiału.
Nadaje się do usuwania parafiny, wszelkich wosków, olejów organicznych i mineralnych, w tym samochodowych, smarów i różnego rodzaju substancji ropopochodnych. Całkowicie usuwa plamy po zniczach, ślady opon, zabrudzenia asfaltem, farbami i preparatami gruntującymi.

Usuwa plamy z każdego rodzaju i koloru kamienia. Oprócz kamienia nadaje się do stosowania na betonie (kostka, płyty, elewacje), klinkierze i innych materiałach ceramicznych.
Oli Absorber dostarczany jest w postaci gotowej do nałożenia półpłynnej pasty. Nanosi się go bezpośrednio na plamę przy pomocy szpachelki lub w dowolny inny sposób pozwalający na równomierne rozprowadzenie pasty po całej powierzchni plamy. Po nałożeniu należy go pozostawić do całkowitego wyschnięcia, dbając o zabezpieczenie przed ewentualnymi opadami deszczu.

Czas schnięcia zależy od temperatury i może wynosić od 2 do 4 godzin. Prawidłowo nałożony preparat po wyschnięciu tworzy zaschniętą skorupę, która najczęściej sama odspaja się od czyszczonej powierzchni. Dlatego z łatwością można ją usunąć nie pozostawiając śladów na czyszczonym materiale.

Zwykle środek nanosi się warstwą o grubości 1-2 mm tak, by nie było widać prześwitującej powierzchni. Materiały porowate i chłonne – takie jak piaskowiec lub kostka brukowa tzw. płukana – wymagają naniesienia warstwy do 4 mm grubości.
W przypadku pozostania jakichś resztek Oil Absorbera na czyszczonej powierzchni (np. na granicy nałożenia poza usuwaną plamą) zbiera się je przy pomocy mokrej gąbki lub mokrej szmatki. Na materiałach porowatych pozostałości należy mocno zmoczyć z użyciem odrobiny pieniącego detergentu i spłukać mocnym strumieniem wody. Aby przyspieszyć proces, można przeszorować szczotką do uzyskania piany i następnie spłukać.

Przy pracy z Oil Absorberem warto przestrzegać kilku zasad. Nie zaleca się stosowania preparatu w temperaturach poniżej 10°C. Natomiast zbyt szybkie wysuszenie spowodowane nasłonecznieniem bądź nadmiernym nagrzaniem kamienia może zmniejszyć efekt czyszczący i wymagać ponownego nałożenia. Nie należy stosować go na materiałach z powłokami ochronnymi, malowanych lub barwionych powierzchniowo, ponieważ jego działanie jest tak skuteczne, że może usuwać takie powłoki. Przed użyciem bezwzględnie należy zapoznać się z instrukcją obsługi i kartą techniczną, ponieważ istotne są warunki stosowania oraz sposób nakładania i grubość warstwy.

Oil Absorber jest dostępny w opakowaniach 0,25 i 1 litr. Jego wydajność to 0,5-2 m2 z jednego litra. Przechowywany w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach zachowuje swoje właściwości nawet do 2 lat.

Szczegóły o Oil Absorber na www.consil.com.pl/ojplama

Więcej informacji:
www.consil.com.pl
tel. +48 12 444 79 79
tel. +48 696 017 032

Młotki, dłuta to tylko narzędzia. Choć poświęciłem im tyle zdań, to same z siebie są martwe. Dopiero nasza ręka może w nie tchnąć życie. Ale każde narzędzie pozostaje w interakcji z właścicielem – czasem to kurz, czasem drgania, czasem latające kawałki skały lub widii. Pewnie domyślacie się, że teraz będzie – część piąta – o BHP.

BHP to temat często pomijany na forach internetowych i w życiu. Do momentu wizyty u pulmonologa. Nie warto oszczędzać na zdrowiu, chyba że zamierzamy żyć tyle, co jedno nowe auto: 200 000 km przebiegu i na szrot… Ale jeśli marzy nam się przebieg w granicach 1 000 000, to dbajmy nie tylko o silnik i jego smarowanie, ale też o wymianę filtrów, pasków i łańcuchów.

Urządzenia odpylające mogą być stacjonarne, mobilne i osobiste. Stacjonarne to ściany odpylające. To wielkie urządzenia, które są skuteczne, ale mają wiele działań ubocznych. Pierwszym z nich jest praca w przeciągu. Wiecie, czym się to kończy. Zimny łokieć kierowcy BMW to synonim przeciągu znany powszechnie. Drugim jest niska temperatura wokół ściany i wilgoć. One też nie są zdrowotwórcze. Hałas? Nie wspomnę.
Więc co? Odpylarka mobilna? Są. Są drogie. ZUS je refunduje. Nie wciągają pyłu z wielu stanowisk. Ale są suche i znacznie cichsze od ścian. I ustawione na hali filtrują powietrze.

Najtańszym rozwiązaniem jest ochrona osobista. Ale półmaski do gipsu tu nic nie pomogą. Trzeba kupić przyłbicę z nawiewem zasilanym akumulatorowo. To jest sprzęt! U nas można kupić takie przyłbice od dilera firmy Sundström.
Testowaliśmy te przyłbice kiedyś na zjeździe Polskiego Związku Kamieniarstwa. Szyba wytrzymuje naprawdę dużo, łącznie z uderzeniem oderwanego segmentu od tarczy diamentowej i gumową kulą z pistoletu RAM. Tak, były testy „na żywo” – szyba wytrzymała. Koszt wymiany porysowanej szyby na nową to jakieś 100 zł – więc nie za wiele. Koszt nowych filtrów przeciwpyłowych jest podobny. Wygoda użytkowania i korzyści zdrowotne – bezcenne... Wystarczy dokupić drugi akumulator, by móc bez przeszkód pracować 12 godzin. I nawet prowadząc piłę, gdzie pył idzie na siebie – a nie od siebie – ma się ten komfort oddychania zupełnie czystym powietrzem. Więc namawiam.

Nie wspomniałem nic o sposobach prowadzenia dłuta, a to ważna rzecz. Otóż – nie można dłuta ściskać, jakby to był Złoty Cielec. Młotek i dłuto należy trzymać luźno, lekko. To jest gwarancja długoletniej pracy. Trzymając sztywno – narażasz się na chorobę wibracyjną. To samo dotyczy pracy szlifierkami. Na Zachodzie to się nazywa choroba białych palców...

Teraz chwila o ostrzeniu dłut. Temat rzeka. Z mojej skromnej, ledwie 30-letniej, praktyki wynika, że tępe dłuto jest jak tępa dzida. Ostra dzida ma ostre zarówno przeddzidzie, śróddzidzie jak i zadzidzie. I nie warto pomijać tego aspektu! Ostrzy się zarówno powierzchnię tnącą, jak i powierzchnie boczne, kąty są znacząco inne i ostrzejsze, niż mówi o tym literatura; ale nie będę tu epatować moimi spostrzeżeniami, by nie psuć Wam przyjemności odkrywania i przyswajania o tym wiedzy. Zawsze można też zadzwonić do mnie, gdy sięgnięcie sami dna mulistego i wodorostów.

Tekst ten – przepraszam, cykl pięciu tekstów – powstał jako skutek obserwacji wielu dyskusji na przeróżnych forach i z potrzeby serca. Brak w literaturze przedmiotu omówień dotyczących specyfiki pracy dłutem i młotkiem pneumatycznym w języku polskim skłonił mnie do zajęcia się tym tematem i podzielenia się refleksjami oraz spostrzeżeniami 30 lat codziennej praktyki kucia w kamieniu. Może jest to obraz subiektywny i stronniczy, ale daję sobie do tego prawo, by być nieobiektywnym. Przecież można ze mną się nie zgodzić i wejść w polemikę, na którą zawsze jestem chętny i otwarty.

#RafałFrankiewicz #rafalfrankiewicz #zdlutawziete #zDłutaWzięte