Artykuły

Dla każdego użytkownika dowolnej maszyny powinno być jasne, że prawidłowe jej użytkowanie oraz odpowiednie utrzymanie – konserwacje, przeglądy – mają znaczący wpływ na jej niezawodność i jakość pracy. Nawet najlepsza maszyna pozbawiona prawidłowej obsługi i przeglądów może w krótkim czasie przysporzyć wielu problemów i przedwcześnie się zużyć. Stan maszyny ma także wpływ na jakość wytwarzanego przez nią produktu oraz na bezpieczeństwo pracy. Poza tym wykonywanie przeglądów okresowych jest warunkiem koniecznym utrzymania gwarancji.

Maszyny używane w kamieniarstwie nie są tu wyjątkiem, a wręcz na skutek pracy w ciężkich warunkach (wilgoć, zapylenie, duże obciążenie ciężkimi elementami) są narażone na szybsze zużycie podczas pracy. Utrzymanie maszyn w dobrym stanie technicznym po prostu się zakładom opłaca. Lepiej jest wydać nieco pieniędzy na planowe przeglądy niż dużo większą sumę na późniejsze naprawy i przestoje.

Każda maszyna dostarczona do zakładu kamieniarskiego powinna posiadać dokumentację techniczną, gdzie producent maszyny dokładnie określa jej przeznaczenie – czyli jakie prace może ona wykonywać, a jakie jej użycie jest zabronione (np. suwnica nie może obracać bloków lub ciągnąć ich po podłożu; w elektrycznej szlifierce kątowej nie należy blokować wrzeciona, jeśli włączone są jego obroty itp.). Dokumentacja każdej maszyny zawiera także informacje o przeglądach, jakie należy wykonywać, które podzespoły sprawdzać oraz jak często. Każdy producent określa to dla swojej maszyny indywidualnie, natomiast są pewne ogólne zasady, które odnoszą się do podzespołów używanych w różnych maszynach wszystkich producentów.

Na kolejnych stronach przedstawiono zalecenia dotyczące najbardziej popularnych maszyn używanych w zakładach kamieniarskich. Oczywiście, są to ogólne zalecenia, zawsze należy się kierować przede wszystkim informacjami i wskazówkami podawanymi przez producenta każdej maszyny w jej dokumentacji technicznej!

Jedną z podstawowych i najważniejszych czynności konserwacyjnych przy wszelkich maszynach kamieniarskich jest ich regularne czyszczenie strumieniem wody z osadów powstałych podczas obróbki kamienia. Należy to robić regularnie, w przeciwnym wypadku szlam zaschnie i później bardzo trudno się go pozbyć. Podczas mycia maszyn należy pamiętać, aby nie kierować strumienia wody bezpośrednio na silniki, podzespoły elektryczne, szafę sterowniczą.

Bardzo ważne jest także, aby przestrzegać zaleceń producentów maszyn odnośnie olejów, smarów używanych podczas konserwacji i przeglądów maszyn. Użycie nieodpowiednich środków smarowniczych może – zamiast pomóc – wręcz zaszkodzić.
Obecnie wiele maszyn zaopatrzonych jest w układy centralnego smarowania wymagające specjalnych smarów. Zastosowanie zwykłego smaru może powodować zatykanie i problemy w pracy układów centralnego smarowania. Należy regularnie kontrolować poziom smaru w zbiorniku i w razie potrzeby uzupełniać go. 

Pobierz listę kontrolną w formacie PDF.

Czynności kontrolne przed uruchomieniem dowolnej maszyny: 

• sprawdzić, czy w obrębie ruchu maszyny nie znajduje się żadna przeszkoda mogąca spowodować kolizję, czy na torowisku lub prowadnicy nie ma żadnych przewodów, lin lub innych przedmiotów;
• sprawdzić, czy nie ma wycieku oleju z przekładni, układu hydraulicznego;
• sprawdzić, czy widoczne przewody elektryczne lub hydrauliczne zasilające lub na maszynie nie są uszkodzone;
• sprawdzić prawidłowe podłączenie do maszyny zasilania elektrycznego, wody, sprężonego powietrza;
• sprawdzić, czy wszelkie osłony, bariery są prawidłowo zamocowane i zamknięte;
• sprawdzić wizualnie stan maszyny pod kątem ewentualnych uszkodzeń;
• sprawdzić, czy w strefie roboczej nie znajdują się żadne postronne osoby.

AUTOMATY POLERSKIE:

• regularnie kontrolować stan i smarować zębatkę napędową i listwę zębatą przesuwu polerki po torowisku oraz stan torowiska
• regularnie kontrolować stan i smarować zębatkę napędową i listwę zębatą przesuwu poprzecznego polerki wzdłuż mostu
• kontrolować stan prowadnic przesuwu suportu wzdłuż mostu
• kontrolować i smarować regularnie łożyska kół jezdnych
• kontrolować stan głowicy polerskiej, regularnie ją smarować
• sprawdzać i utrzymywać w czystości tłok pneumatyczny docisku głowicy
• sprawdzić stan i działanie czujników krańcowych
• sprawdzić przełączniki i przyciski na szafie elektrycznej

BOCZKARKI:

• kontrolować stan prowadnic przesuwu suportu z głowicą wzdłuż mostu oraz ruchu góra – dół (boczkarki jednogłowicowe)
• sprawdzać i utrzymywać w czystości tłoki pneumatyczne docisku elementów (boczkarki jednogłowicowe)
• regularnie kontrolować luz i smarować łożyska bębnów, na których obraca się pas transportujący (boczkarki wielogłowicowe)
• regularnie kontrolować stan rolek dociskowych (boczkarki wielogłowicowe)
• regularnie kontrolować stan wrzecion obróbczych (kontrola luzu na łożyskach, oczyszczenie z osadów)
• sprawdzić stan i poziom oleju w przekładniach oraz w zbiorniku układu hydraulicznego
• sprawdzić stan i działanie czujników krańcowych
• sprawdzić przełączniki i przyciski na szafie elektrycznej

TRAKI TARCZOWE (DIAKERSY):

• regularnie kontrolować stan torowiska wózka blokowego, kół jezdnych, smarować łożyska kół
• sprawdzić stan i poziom oleju w przekładniach oraz w zbiorniku układu hydraulicznego
• sprawdzić stan, luzy na łożyskach, oczyścić silnik główny napędu tarczy diamentowej
• kontrolować stan prowadnic przesuwu suportu wzdłuż mostu
• regularnie kontrolować stan i bicie boczne dysku
• sprawdzić stan i działanie czujników krańcowych
• sprawdzić przełączniki i przyciski na szafie elektrycznej

TRAKI LINOWE:

• regularnie sprawdzać stan okładzin kół zamachowych i prowadzących linę
• regularnie smarować łożyska kół zamachowych i prowadzących linę
• regularnie kontrolować stan torowiska wózka blokowego, kół jezdnych, smarować łożyska kół
• regularnie sprawdzać stan i smarować długie śruby pociągowe w słupach i nakrętki pociągowe
• utrzymywać w czystości prowadnice i tłoczki (pneumatyczne lub hydrauliczne) w układzie napinania liny diamentowej (smarować prowadnice, kontrolować stan oleju w układzie hydraulicznym)
• regularnie kontrolować i smarować łożyska wału napędowego ruchu góra – dół u góry maszyny
• kontrolować stan oleju w przekładniach kątowych na słupach maszyny
• sprawdzić stan i działanie czujników krańcowych
• sprawdzić przełączniki i przyciski na szafie elektrycznej

PILARKI MOSTOWE:

• regularnie kontrolować stan i smarować zębatkę napędową i listwę zębatą przesuwu piły po torowisku/prowadnicach bocznych
• regularnie kontrolować stan i smarować zębatkę napędową i listwę zębatą przesuwu poprzecznego suportu wzdłuż mostu
• kontrolować stan prowadnic przesuwu suportu wzdłuż mostu
• sprawdzić stan i poziom oleju w przekładniach oraz w zbiorniku układu hydraulicznego
• sprawdzić stan, luzy na łożyskach, oczyścić silnik główny napędu tarczy diamentowej
• sprawdzić stan i działanie czujników krańcowych
• sprawdzić przełączniki i przyciski na szafie elektrycznej 

CENTRA NUMERYCZNE CNC:

• regularnie kontrolować stan i smarować zębatkę napędową i listwę zębatą przesuwu po prowadnicach bocznych
• regularnie kontrolować stan i smarować zębatkę napędową i listwę zębatą przesuwu poprzecznego suportu wzdłuż mostu
• kontrolować stan prowadnic przesuwu
• wykonywać regularnie przeglądy wrzeciona roboczego – zgodnie z zaleceniami producenta
• sprawdzić stan i poziom oleju w przekładniach oraz w pompie próżniowej zasilającej przyssawki
• regularnie sprawdzać stan uszczelek na przyssawkach próżniowych i węży zasilających
• regularnie czyścić i smarować stożki mocujące narzędzia
• sprawdzić stan i działanie czujników krańcowych
• sprawdzić przełączniki i przyciski na szafie elektrycznej

DŹWIGI, SUWNICE, ŻURAWIE:

• regularnie kontrolować stan liny nośnej, czy nie jest ona przetarta, naderwana lub zgnieciona, w przypadku uszkodzenia należy wymienić ją na nową
• regularnie smarować linę nośną
• regularnie kontrolować stan haka, w przypadku uszkodzenia należy go wymienić
• regularnie kontrolować stan torowiska suwnicy, kół jezdnych, smarować łożyska kół
• regularnie sprawdzać stan kół linowych, smarować ich łożyska, w razie zużycia wymienić
• regularnie kontrolować ustawienie hamulca wciągarki – czy przy maksymalnym obciążeniu ładunek nie opada, w razie potrzeby wyregulować hamulec
• sprawdzać stan konstrukcji nośnej, czy nie jest powyginana, zardzewiała lub popękana
• sprawdzić stan i działanie czujników krańcowych
• sprawdzić przełączniki i przyciski na szafie elektrycznej, kasecie do sterowania ręcznego

ELEKTRONARZĘDZIA:

• przechowywać je w suchym miejscu
• przed wyłączeniem szlifierek pracujących na mokro odciąć dopływ wody i pozostawić je włączone na ok. 1-3 minuty w celu ich wysuszenia
• regularnie kontrolować i w razie potrzeby wymieniać szczotki i łożyska wrzeciona
• regularnie kontrolować i w razie potrzeby wymienić włącznik elektryczny oraz przewód zasilający
• regularnie przedmuchiwać sprężonym powietrzem uzwojenie wirnika (zwłaszcza pracujące na sucho) 

ŁUPIARKI:

• regularnie kontrolować stan noży, ostrzyć je, a w razie potrzeby wymienić
• kontrolować poziom oleju hydraulicznego, regularnie wymieniać olej hydrauliczny oraz filtry oleju i powietrza
• regularnie sprawdzać stan głowicy i smarować ją (w przypadku głowicy z dzielonymi, ruchomymi nożami)
• sprawdzać stan węży hydraulicznych, w razie popękania lub przetarcia wymienić je
• sprawdzać stan stołu roboczego, w razie wytarcia wymienić płytę stołu
• sprawdzić przełączniki i przyciski na szafie elektrycznej 

PRZYSSAWKI DO PODNOSZENIA:

• regularnie czyścić filtr sprężonego powietrza na zasilaniu przyssawek (w przypadku zasilania ich powietrzem)
• sprawdzać stan konstrukcji nośnej przyssawek, czy nie jest powyginana, zardzewiała lub popękana
• sprawdzać stan gumy na spodzie przyssawek oraz uszczelki na jej obrzeżu
• sprawdzać stan zaworu otwierającego / odcinającego dopływ podciśnienia do przyssawek
• sprawdzić stan przewodów sprężonego powietrza i podciśnienia na przyssawkach

FILTROPRASY DO OCZYSZCZANIA WODY:

• regularnie oczyścić strumieniem wody maszynę i jej otoczenie
• regularnie kontrolować stan płócien filtracyjnych, czy nie są przetarte
• kontrolować stan, ewentualnie oczyścić obudowy silników elektrycznych napędu mieszadeł, wytrząsacza oraz układu hydraulicznego,
• sprawdzić stan i poziom oleju w przekładniach oraz w zbiorniku układu hydraulicznego
• sprawdzić stan i działanie czujników krańcowych
• sprawdzić przełączniki i przyciski na szafie elektrycznej 

  Pobierz listę kontrolną w formacie PDF.

Marka SCALLA NATURALE, dostępna w ofercie Architype, to kwintesencja tego podejścia. To selekcja najszlachetniejszych bloków skalnych, które łączą w sobie surowe piękno geologii z wyrafinowaniem wymaganym przez nowoczesny design.

Marka SCALLA NATURALE, dostępna w ofercie firmy Architype, opiera się na świadomej selekcji kamienia przeznaczonego do zastosowań we wnętrzach. Kolekcja powstaje z bloków pozyskiwanych z kamieniołomów zlokalizowanych m.in. we Włoszech, Hiszpanii oraz Brazylii. W przeciwieństwie do materiałów produkowanych seryjnie każda płyta zachowuje indywidualny rysunek i niepowtarzalną strukturę.

Trzon oferty SCALLA NATURALE stanowią kwarcyty naturalne – kamienie o bardzo wysokiej twardości, często przewyższającej granit, przy jednocześnie bogatym rysunku powierzchni. W tej grupie znajduje się m.in. Monalisa, jasny kwarcyt o szarym tle i subtelnym, grafitowym użyleniu, chętnie wykorzystywany w eleganckich, stonowanych aranżacjach. Bardziej dynamiczny charakter ma Green Esmeralda, którego wielowymiarowa struktura i zróżnicowana kolorystyka sprawiają, że materiał ten często staje się dominującym elementem wnętrza.

Na uwagę zasługuje również Zurich – jasnoszary kwarcyt z cienkimi, nieregularnymi żyłkami w odcieniach bordowych, dobrze wpisujący się w nowoczesne, oszczędne stylistycznie realizacje. Na drugim biegunie estetycznym znajduje się Patagonia Crystal – kamień o silnie dekoracyjnym charakterze, łączący partie krystaliczne z beżowo-kremowymi fragmentami skały i wyraźnie reagujący na światło.

Oferta obejmuje także propozycje dla miłośników ciemnych, bardziej zdecydowanych wnętrz. Negresco to czarny kwarcyt dostępny w wykończeniach honed oraz leather, często wybierany jako alternatywa dla klasycznych czarnych granitów, przy zachowaniu wysokiej odporności użytkowej.

Kolekcję uzupełniają marmury, trawertyny oraz onyksy. Bluetta to marmur o chłodnej, niebiesko-szarej tonacji, chętnie stosowany w łazienkach i strefach relaksu. Ivory Travertine odpowiada na potrzeby projektów o cieplejszym, śródziemnomorskim charakterze, natomiast Wooden Onyx znajduje zastosowanie w realizacjach, w których kamień pełni rolę wyraźnego elementu dekoracyjnego.

Wybór kamienia SCALLA NATURALE jest decyzją podyktowaną nie tylko estetyką, ale także funkcjonalnością. Kwarcyty takie jak Monalisa, Zurich czy Negresco charakteryzują się wysoką odpornością na zarysowania i działanie wysokiej temperatury, co pozwala na ich stosowanie na blatach kuchennych. Kamień naturalny dobrze akumuluje ciepło, dzięki czemu sprawdza się również na posadzkach z ogrzewaniem podłogowym. Istotnym atutem pozostaje możliwość odnawiania powierzchni poprzez ponowne szlifowanie i polerowanie.

SCALLA NATURALE to marka dla tych, którzy nie uznają kompromisów, łącząc surową potęgę gór z wyrafinowaniem salonów. Niezależnie od tego, czy wybierzesz krystaliczną Patagonię, malarską Monalisę czy surowy Negresco, inwestujesz w materiał, który nigdy nie wyjdzie z mody. Zapraszamy do zapoznania się z pełną gamą unikalnych dekorów na stronie www.architype.pl, gdzie natura spotyka się z najlepszym designem.

Więcej: www.architype.pl

Antałki to firma, która pomaga w rozładunku kamienia z kontenerów, tak zwanym rozformowaniem kontenerów. Mamy własny, utwardzony i czysty plac, oraz zadaszony magazyn. Mamy specjalistyczny sprzęt do takich zadań. Mamy ogromne doświadczenie, dotrzymujemy terminów i nie niszczymy powierzonego towaru.

Jesteśmy młodą, dynamicznie rozwijającą się firmą. Doświadczenie zbieraliśmy pracując w tej branży przez wiele lat. W końcu przyszedł moment, kiedy postanowiliśmy wypłynąć na szerokie wody pod własnymi żaglami.

Jest nas dwóch i tylko dwóch. Rzekome informacje o trzecim udziałowcu – zwłaszcza cichym – są nieporozumieniami lub wręcz pomówieniami. Dużo zainwestowaliśmy w specjalistyczny sprzęt – dysponujemy własnymi widlakami, dźwigami i niezbędnym oprzyrządowaniem. Od początku działalności dbamy o bezpieczeństwo towaru naszych klientów. Troszczymy się o powierzony nam materiał, doskonale wiedząc, że tylko zadowoleni klienci do nas wrócą.

Postawiliśmy na wiarygodność i dotrzymywanie słowa. Wiemy, jak ważne są terminy. Każdy dzień przestoju kontenera w porcie to konkretne pieniądze. Odbiór kontenera w porcie też musi się odbyć w określonym terminie – w tzw. okienku – wyznaczonym przez port. Tylko w okienku samochód może wjechać na teren portu i odebrać kontener. Sam kontener to przecież „opakowanie zwrotne”, za który „kaucja” jest naliczana również w zależności od czasu, w jakim jest on zwrócony. Tu najlepiej widać, że czas to pieniądz. Dlatego staramy się, by nasi klienci od początku wiedzieli, kiedy kontener wyjedzie z portu i kiedy pusty wróci z powrotem.

Kolejna sprawa to magazynowanie towaru wyjętego z kontenerów. Opłaty portowe pod tym względem też są niebagatelne. Dysponując własnym placem możemy w sytuacjach awaryjnych zaoferować naszym klientom pomoc na rozsądnych warunkach. A dysponując zadaszonym magazynem możemy zaopiekować się również towarem wrażliwym na deszcz i słońce.

Podsumowując: w dzisiejszych czasach trudno uniknąć plotek i różnego rodzaju fałszywych treści. Nie mamy nic do ukrycia i jesteśmy pewni własnego profesjonalizmu. A przed wszystkim sugerujemy upewnienie się, czy osoba przekazująca informacje na nasz temat faktycznie korzystała z naszych usług, jak cytowani niżej klienci.

Tomasz Wojna – Takam, Stąporków

Od 2019 roku pracowaliśmy już z kilkoma firmami – Antałki to chyba trzecia firma i jak na razie współpraca zapowiada się dobrze. Głównie rozładowują dla nas kontenery z płytami. Wszystko przebiega bezproblemowo. Chłopaki działają bardzo sprawnie. Nie ma problemów z załadunkiem. Jesteśmy zadowoleni.
W sytuacjach awaryjnych też można na nich liczyć. W transporcie opóźnienia mogą się zdarzyć na każdym etapie i to potrafi rozsypać każdy harmonogram i każdy plan. We wcześniejszych firmach raczej nie mogliśmy liczyć na elastyczność – w sytuacjach losowych niestety trzeba było czekać na następny dzień. Antałki potrafią podejść po ludzku do problemu i w razie konieczności znaleźć nieszablonowe rozwiązanie.
Od poprzedniej firmy odszedłem głównie dlatego, że mieli za dużo roboty i się nie wyrabiali, przez co ja byłem obciążany opłatami za opóźnione odbiory. Antałki dysponują dość dużym placem i mają spore moce przerobowe, więc na razie wszystko jest dobrze. Mam nadzieję, że tak będzie dalej.

Krzysztof Burdek – Kamieniarstwo Burdek, Klecza Górna

Współpraca układa się bardzo dobrze. Super firma, trzeba powiedzieć. Kierowcy, którzy wożą mój towar, też są bardzo zadowoleni i mówią, że dobrze zrobiłem, że zacząłem współpracę z Antałkami.
Fajna obsługa. Robotę kończą, kiedy jest skończona, a nie jak wybije fajrant.
Nie lubię, jak mnie ktoś w konia robi, i taką współpracę kończę od razu. A Antałki to naprawdę uczciwa firma. Nie ma doliczania do faktury nieuzgodnionych kosztów, więc polecam każdemu. W skali od 0 do 10 daję 10.

Firma z pd.-wsch. Polski

Współpraca układa się bardzo dobrze. Nie mogę złego słowa powiedzieć. To po prostu normalni ludzie. Nie ma cudowania, nie ma wymyślania, kombinowania. Jak coś trzeba zrobić, to po prostu robią.

Znalazłem ich w internecie, całkiem przypadkiem, gdy zmienialiśmy magazyn spedycyjny. Dostaliśmy ofertę – bardzo szybko – okazała się przyzwoita i tak działamy już wspólnie od pół roku. Trochę ładunków już przerobiliśmy i wszystko działa na razie naprawdę dobrze. Współpraca rozwija się obiecująco. Porządek w dokumentach, porządek na placu. W miarę możliwości oczywiście, bo cały czas się rozbudowują.

Oczywiście wszystko ma swoją cenę, ale generalnie sprawdzają się i jeżeli ich sposób działania się nie zmieni, to będziemy nadal korzystać z ich usług. No i przede wszystkim to normalni ludzie – jest z kim porozmawiać.

Dominik Lis – Finnstone, Gdańsk

Sprowadzamy dużo kamienia i szukałem miejsca zorganizowanego. Żeby nie brodzić w błocie, nie chodzić po paletach czy innych deskach z gwoździami. Tak trafiłem do firmy Antałki. Mają wybetonowany plac i jest czysto – to pierwsze wrażenie. Na placu wszystko jest poukładane, ma swoje miejsce. W okolicy nie znajduję żadnej firmy z takim placem i z takim potencjałem.

Obaj właściciele, Damian i Jarek, zawsze są na placu. Widać, że zależy im na obsłudze, jakości i zadowoleniu klienta. Młoda, prężna firma, rozwijająca się bardzo mocno. Rzetelni i terminowi. Współpraca taka, jak powinna wyglądać wszędzie. Jak jest zlecenie, to wykonują dokładnie tak, jak powinno być wykonane, i w terminie, który obiecali.

Krystian Goch – Granex, Stary Zamość

Firma Antałki to rzetelny i profesjonalny partner w swojej branży. Współpraca przebiega bezproblemowo – brak uszkodzeń materiału, sprawne i szybkie załadunki oraz pełna terminowość.

Po realizacji około 60 kontenerów ich umiejętności w zakresie przeładunków płyt i bloków mogę ocenić na bardzo wysokim poziomie. Firma dysponuje dobrym sprzętem, stale się rozwija, a wszystko, co deklaruje, realizuje zgodnie z ustaleniami i na czas.

Więcej: www.antalki.com

Tenax Glaxs to profesjonalny, dwuskładnikowy klej epoksydowy przeznaczony do zastosowań w kamieniarstwie, szczególnie tam, gdzie istotna jest trwałość, przezroczystość spoiny i odporność na wpływ światła UV. Produkt wyróżnia się brakiem żółknięcia w czasie oraz bardzo wysoką jakością wiązania, co plasuje go w segmencie specjalistycznej chemii kamieniarskiej.

Rosnąca popularność jasnych kwarcytów naturalnych, białych spieków i materiałów kompozytowych sprawiła, że klasyczne kleje poliestrowe przestały spełniać oczekiwania. Tam, gdzie jeszcze kilka lat temu dominowały brązy, czernie i czerwienie, dziś montuje się materiały niemal kredowobiałe – zarówno we wnętrzach, jak i na zewnątrz, również w realizacjach nagrobnych.

W kamieniarstwie nie brakuje klejów określanych jako „bezbarwne”, „krystaliczne” czy „odporne na UV”. Problem w tym, że przy jasnych materiałach – a zwłaszcza przy białych i bardzo jasnych – większość z nich prędzej czy później zdradza swoje ograniczenia. Spoina zaczyna żółknąć. W czasie aplikacji pojawia się też mleczna otoczka albo efekt „tłustej chmurki”, który na ciemnym kamieniu ginie, ale na białym jest bezlitośnie widoczny.
Najważniejszą cechą GLAXS jest stabilność optyczna spoiny w czasie. Spoina pozostaje przejrzysta, bez zmiany koloru, bez efektu halo i bez mlecznego rozlewania się w strukturze kamienia. W praktyce oznacza to, że klejenia wykonane dziś wyglądają tak samo po ekspozycji na światło dzienne.
To szczególnie istotne przy kwarcytach, jasnych granitach i marmurach, jasnych aglomeratach i spiekach, cienkich płytach, podświetlanych elementach i detalach, gdzie spoina jest widoczna „na wylot”.
GLAXS jest klejem mrozoodpornym, przeznaczonym także do zastosowań zewnętrznych, co dodatkowo rozszerza jego zakres użycia.
W ofercie Tenax dostępne jest kilka wariantów kleju. Podstawowy podział to transparentny i koloryzowany. Dodatkowo wersja błyskawiczna Ultra Fast.
GLAXS dostępny jest jako bezbarwny oraz w wersjach podkoloryzowanych. Tenax udostępnia narzędzie Multibond Color Match, dostępne zarówno online (app.tenax.it), jak i w formie aplikacji mobilnej Color Matcher. Pozwala ono dobrać kolor kleju na podstawie nazwy materiału i producenta. W praktyce rozwiązanie to sprawdza się przede wszystkim przy materiałach powtarzalnych, czyli: spiekach i innych materiałach sztucznych od wiodących producentów. W przypadku kamieni naturalnych dobór koloru nadal odbywa się klasycznie – „na oko” z użyciem odpowiednio dobranych barwników.
GLAXS Original to wersja standardowa, przeznaczona do klasycznych klejeń płyt, elementów konstrukcyjnych i napraw. Czas pracy pozwala na spokojne ustawienie elementów, korekty i precyzyjne dopasowanie.
GLAXS Ultra Fast to wariant o bardzo szybkim początku wiązania – rzędu kilku minut. W praktyce stosowany jest głównie do: drobnych podklejeń, klejenia liter, szybkich napraw punktowych, prac, gdzie element musi „złapać” niemal natychmiast.
Wersja Ultra Fast dostępna jest w małych tubach 50 ml, co ułatwia pracę przy detalach i ogranicza straty materiału. Natomiast pozostałe wersje są dostępne w tubach, puszkach i kartuszach o różnych pojemnościach. Wersje puszkowe GLAXS występują wyłącznie jako przezroczyste i są bardziej ekonomiczne przy większych pracach i produkcji seryjnej.
GLAXS nie jest produktem nowym – na rynku funkcjonuje od kilku lat – ale długo pozostawał klejem niszowym. Głównym powodem była cena, wyraźnie wyższa niż w przypadku klasycznych klejów poliestrowych. Jednocześnie GLAXS jest klejem, po który sięga się tam, gdzie błąd będzie widoczny i kosztowny. Przy jasnych materiałach koszt poprawki, reklamacji lub wymiany elementu zwykle wielokrotnie przewyższa oszczędność na tańszym kleju.
Tenax GLAXS nie jest uniwersalnym zamiennikiem wszystkich klejów stosowanych w kamieniarstwie. Jest natomiast narzędziem precyzyjnym, zaprojektowanym do bardzo konkretnego problemu: trwałego, czystego i nieżółknącego klejenia jasnych materiałów.
W czasach, gdy moda jednoznacznie skręca w stronę bieli, jasnych kwarcytów i spieków, GLAXS przestaje być ciekawostką, a zaczyna być rozsądnym wyborem technologicznym. 

Więcej informacji:

www.syntetyk.eu 
tel. 41 379 82 28

Tekst na podstawie materiałów producenta: www.tenax.it 

Kryształ cienki i fazowany

Fotokryształy stanowią obecnie jedno z częściej stosowanych rozwiązań w zakresie fotograficznych elementów nagrobnych. Wykonanie zdjęcia na szkle pozwala uzyskać trwały i odporny na warunki atmosferyczne efekt, a dostępność różnych wariantów szkła i obróbki umożliwia dobór produktu do rodzaju pomnika i oczekiwań wykonawcy.

Rodzaje fotokryształów

• Kryształ prosty (10 mm)
Standardowa wersja z prostymi, oszlifowanymi krawędziami. Stosowana powszechnie ze względu na neutralny charakter i łatwość dopasowania do większości nagrobków.

• Kryształ cienki (5 mm)
Lżejszy wariant o zmniejszonej grubości. Mimo cienkiej konstrukcji zapewnia pełne krycie grafiki, co eliminuje efekt prześwitywania. Sprawdza się przy elementach o nowoczesnej, smukłej formie.

• Kryształ fazowany (12 mm)
Wersja dekoracyjna z fazą szlifowaną pod kątem. Dostępne wykonania z fazą przezroczystą, pozwalające uzyskać efekt przestrzenności na krawędziach szkła.

Rodzaj szkła a jakość odwzorowania zdjęcia

Fotokryształy powstają w oparciu o szkło typu float. W branży stosuje się dwa główne warianty:

• Float standardowy
Zawartość jonów żelaza powoduje zielonkawy odcień szkła, szczególnie widoczny na jego krawędziach. Wpływa to na ogólną kolorystykę nadruku.

• OptiWhite (float odbarwiony) Szkło o obniżonej zawartości żelaza, praktycznie pozbawione efektu zielonego filtra. Zapewnia wysoką przejrzystość i neutralne odwzorowanie barw, co jest istotne przy realizacjach wymagających wierności kolorystycznej.
Efekty optyczne w fazowaniu
Fazowane krawędzie charakteryzują się powstawaniem refleksów świetlnych. Widoczne przy silnym nasłonecznieniu jasne linie nie są wadą produktu; są naturalnym efektem odbicia i załamania światła na załamanych powierzchniach szkła.

Montaż fotokryształów w praktyce

• Miejsce montażu musi być dokładnie oczyszczone i odtłuszczone. Zaleca się stosowanie chusteczek przygotowanych do pracy z powierzchniami mineralnymi i kamiennymi.
• Najczęściej wykorzystywanym rozwiązaniem są taśmy montażowe o najwyższej odporności na warunki atmosferyczne.
• Produkty kierowane do klientów indywidualnych często dostarczane są z już naklejoną taśmą montażową.
• W zamówieniach dla zakładów kamieniarskich fotokryształy mogą być wysyłane bez taśmy. W celu prezentacji efektu końcowego stosuje się białe podkłady imitujące finalne tło po naklejeniu.



Z lewej szkło float z jonami żelaza, po prawej szkło float optiwhite bez jonów żelaza



Kryształ cienki i standardowy podklejony taśmą montażową



Montaż kryształu poprzez dociśnięcie i aktywację właściwości taśmy klejącej



Chusteczki oczyszczająco- odtłuszczające i fotokryształ fazowany

---

Więcej: www.opal.lublin.pl </p.